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自来水生产工岗位工艺操作规程

文件名称：自来水生产工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于自来水生产工在自来水生产过程中的工艺操作。

2.目的：确保自来水生产过程安全、高效、稳定，保障水质符合国家标准，为用户提供优质、安全的饮用水。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩，以确保人身安全。

2.设备检查：操作前必须对生产设备进行全面检查，包括水泵、过滤设备、消毒设备、输送管道等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：操作现场应保持清洁，无积水，通风良好，温度适宜，照明充足。检查现场是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

4.工艺参数设定：根据水质情况和生产要求，提前设定好生产参数，如进水流量、过滤压力、消毒浓度等。

5.原材料检查：检查原水水质，确认原水符合生产要求，检查原材料如絮凝剂、消毒剂等是否在有效期内，质量合格。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，熟悉本规程和设备操作流程，掌握必要的应急处理措施。

7.文档记录：操作前应准备好相关记录表格，如水质检测记录、设备运行记录、操作日志等，确保生产过程可追溯。

三、操作步骤

1.开机准备：启动水泵，调节进水流量至设定值，确保水流畅通无阻。同时，开启消毒设备，设定消毒浓度。

2.水质检测：对进水水质进行检测，包括浊度、pH值、余氯等，确保水质符合生产要求。

3.絮凝处理：根据水质检测结果，投加絮凝剂，搅拌均匀，使悬浮物凝聚成絮体。

4.过滤：启动过滤器，调整过滤压力，确保过滤效果。观察滤层，如有堵塞现象，及时清理。

5.消毒：过滤后的水进入消毒设备，维持消毒浓度在规定范围内，确保水质安全。

6.水质监测：对消毒后的水进行水质检测，包括浊度、余氯等，确保水质达标。

7.输送：将处理后的水送入清水池，同时检查输送管道，确保无泄漏、无堵塞。

8.停机操作：在停止生产前，先关闭消毒设备，然后关闭水泵，最后关闭进水阀门。

9.设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，包括过滤器、消毒设备、输送管道等，防止细菌滋生。

10.记录填写：详细记录操作过程中的各项参数、水质检测结果、设备运行状况等，便于日后分析、总结。

关键点：确保水质安全，控制好絮凝、过滤、消毒等工艺参数，及时发现并处理设备故障，保证生产过程稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-水泵、过滤器、消毒设备等主要部件运行正常，无泄漏现象。

-仪表显示准确，控制系统稳定可靠。

-水质检测结果符合国家标准，余氯浓度在规定范围内。

-电气设备无过载、短路等安全隐患。

-操作人员能够熟练掌握设备操作，及时发现并处理异常情况。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-水泵、过滤器、消毒设备等出现泄漏，可能是因为密封件老化或连接件松动。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

-水质检测结果不符合标准，可能是消毒效果不佳或过滤效果下降。

-电气设备有过载、短路等安全隐患，需立即停机检查。

-操作人员未能及时发现异常，可能导致生产中断或水质污染。

3.异常处理：

-发现异常时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。

-对异常原因进行分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行水质检测，包括浊度、pH值、余氯、微生物指标等，确保水质稳定。

-对设备进行性能测试，如水泵流量、过滤器过滤效率、消毒设备消毒效果等。

-检查电气设备绝缘电阻，确保安全运行。

-定期检查设备磨损情况，如轴承、齿轮、密封件等。

2.调整程序：

-根据水质检测结果，调整絮凝剂和消毒剂的投加量，保证水质达标。

-根据设备性能测试结果，调整运行参数，如进水流量、过滤压力、消毒浓度等。

-检查并调整电气设备参数，确保设备正常运行。

-检查设备磨损情况，必要时进行更换或维修。

-对设备进行润滑保养，延长设备使用寿命。

-调整设备布局，优化生产流程，提高生产效率。

-记录测试和调整结果，分析问题原因，制定改进措施。

3.测试频率：

-水质检测：每天进行，对关键指标进行实时监控。

-设备性能测试：每月进行一次，确保设备处于良好状态。

-电气设备