公司磨毛（绒）机挡车工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司磨毛（绒）机挡车工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司磨毛（绒）机挡车工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磨毛（绒）机挡车工岗位的日常操作。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量及设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的磨毛机操作技能，熟悉设备性能和操作方法，并严格按照规程进行作业。同时，操作人员需具备安全意识，确保自身和他人的安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。进入车间前，应检查防护用品是否完好，确保穿戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查磨毛机各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

b.检查电机、传动带、轴承等运动部件是否有异响或过热现象。

c.检查液压系统、气动系统是否有泄漏，油液是否符合要求。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或短路现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，无有害气体和粉尘超标。

c.检查照明设施是否充足，符合安全标准。

d.确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启磨毛机电源，待设备预热至正常工作温度。

b.根据生产需求调整磨毛机速度和压力。

c.检查布料摆放是否正确，确保无皱褶或偏移。

d.启动磨毛机，缓慢将布料送入设备。

e.监控磨毛过程，及时调整设备参数以保证质量。

f.磨毛完成后，关闭磨毛机，取出成品布料。

g.对设备进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.设备启动时，确保所有操作人员站在安全位置。

b.操作过程中，不得擅自调整设备参数。

c.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常噪音或震动，立即停止操作，检查设备。

b.发生布料卡住现象，先关闭设备，然后小心取出布料。

c.液压或气动系统泄漏，立即停止操作，关闭系统，通知维修人员。

d.电气故障，立即断电，报告维修部门处理。

e.任何异常情况，操作人员应立即报告班长或安全负责人。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.各传动带张紧适度，无打滑或松动。

d.液压系统压力稳定，无泄漏。

e.电气控制系统指示灯正常，无异常报警。

f.磨毛效果均匀，布料表面无破损或起毛。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现剧烈震动或异常噪音。

b.电机温度过高，超出正常工作温度范围。

c.传动带打滑或出现明显磨损。

d.液压系统压力异常波动或泄漏。

e.电气控制系统指示灯异常闪烁或无反应。

f.磨毛效果不均匀，布料表面出现破损或起毛。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观和运行状态。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.使用温度计和压力表等工具，检测设备关键部位的温度和压力。

d.检查电气控制系统，确保所有指示灯和报警系统正常工作。

e.定期检查和维护传动带、轴承等易损部件。

f.记录设备运行数据，分析设备性能和潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查磨毛机转速是否稳定，是否符合设定值。

b.监测压力系统是否在安全工作范围内，有无波动。

c.观察布料在磨毛过程中的移动是否顺畅，有无卡滞。

d.检查磨毛效果是否均匀，布料表面质量是否符合标准。

e.检查机器各部件有无异常磨损或损坏。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整磨毛机的转速和压力。

b.对于传动带张紧度不足或过紧的情况，进行适当调整。

c.若发现布料移动不畅，检查输送系统，必要时调整导轨或输送带。

d.对磨毛效果不均匀的情况，调整磨头位置或更换磨头。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速运行时，注意观察设备各部件的运行状况，防止因速度过低导致的磨损。

b.在高速运行时，确保设备稳定，防止因速度过快导致的布料损伤。

c.在压力调整时，逐步增加压力，避免一次性调整过大导致设备损坏。

d.在遇到设备震动时，立即检查设备紧固件，确保无松动。

e.在设备出现异常噪音时，立即停止设备，检查相关部件，如轴承、齿轮