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烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位，旨在规范操作工在紧急情况下采取的应急处置措施，确保人员安全、设备完好、生产稳定。通过制定明确的操作步骤，提高操作工应对突发事件的能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套、防油鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于反应器、加热器、冷却器、压缩机、泵、阀门等，确保设备处于良好状态，无泄漏、无异常振动、无腐蚀现象。

3.介质检查：检查反应器内介质是否符合要求，包括温度、压力、组分等，确保介质稳定，无杂质。

4.仪表校验：对关键仪表进行校验，确保其准确性和可靠性，如温度计、压力计、流量计等。

5.环境要求：操作现场应保持通风良好，温度适宜，光线充足，地面无油污、积水，确保操作环境安全。

6.应急物资：检查应急物资是否齐全，如消防器材、急救箱、防护服等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.操作规程熟悉：操作工应熟悉本规程及设备操作规程，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够正确、迅速地采取行动。

8.人员配备：确保操作现场有足够的人员进行操作和应急处理，必要时可请求支援。

9.演练：定期进行应急演练，提高操作工的应急处置能力，确保在真实事故发生时能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，逐步开启泵、压缩机、加热器等设备，确保设备正常运行。

2.介质注入：根据操作规程，将烯烃原料按照预定比例注入反应器，注意控制流速和压力，避免超负荷运行。

3.温度控制：通过调节加热器，将反应器温度控制在规定范围内，确保反应效果和催化剂活性。

4.压力监控：实时监控反应器压力，如有异常波动，立即调整操作参数，必要时降低压力或暂停操作。

5.流量调整：根据产品需求，调整进料和出料流量，保持系统稳定运行。

6.检查仪表：定期检查温度、压力、流量等仪表，确保数据准确，及时发现并处理异常情况。

7.催化剂管理：定期检查催化剂活性，如有下降趋势，及时更换或再生。

8.安全监测：使用可燃气体探测器、烟雾探测器等安全监测设备，确保操作环境安全。

9.应急准备：保持应急设备完好，定期检查报警系统，确保在紧急情况下能够迅速启动应急程序。

10.操作记录：详细记录操作过程，包括原料、温度、压力、流量等数据，为后续分析和改进提供依据。

11.停止操作：在操作结束时，按照规定程序逐步关闭设备，确保设备安全停机。

12.后续检查：操作结束后，对设备进行全面检查，确认无泄漏、无损坏，方可结束当班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内波动。

-仪表显示准确，无报警信号。

-介质流动顺畅，无堵塞或泄漏现象。

-催化剂活性稳定，产品收率符合预期。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

-设备表面清洁，无油污、腐蚀或磨损。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、连接松动或机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是控制系统故障、介质性质变化或设备损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

-介质流动受阻，可能是管道堵塞、阀门故障或催化剂活性下降。

-催化剂活性异常，可能是中毒、烧结或再生不充分。

-通风不良，可能是通风系统故障或泄漏。

-设备表面出现油污、腐蚀或磨损，可能是介质腐蚀或操作不当。

-安全监测设备失效，可能导致安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步判断和排查，必要时联系维修人员进行检修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应器、加热器等关键设备进行温度测试，确保温度控制系统的准确性。

-压力测试：通过压力表监测反应器、管道等压力变化，检查是否存在泄漏或压力异常。

-流量测试：使用流量计测量进料和出料流量，确保系统流量符合设计要求。

-组分分析：定期从反应器中取样，使用气相色谱等分析设备检测烯烃和丙烯的组分比例。

-催化剂活性测试：通过催化剂活性测试仪，评估催化剂的活性变化，决定是否需要更换或再生。

-安全监测测试：定期检查可