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电动机故障原因分析与预防措施

在现代工业生产与日常生活中，电动机作为将电能转化为机械能的核心动力设备，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至整个系统的安全性。然而，由于电动机运行环境复杂、工况多变以及自身结构与材料的局限性，故障时有发生。深入剖析电动机故障的潜在原因，并针对性地采取有效的预防措施，是保障设备长周期、高效率、低能耗运行的关键。本文将从电动机常见故障的现象入手，系统分析其内在成因，并提出一套行之有效的预防策略。

一、电动机故障原因深度剖析

电动机故障的发生往往不是单一因素作用的结果，而是电气、机械、环境及人为因素等多方面共同影响的产物。准确识别故障根源，是制定合理预防措施的前提。

（一）电气系统故障

电气系统是电动机实现能量转换的核心，其故障表现形式多样，成因也较为复杂。

1.电源故障：电源电压的异常波动，如过高、过低或三相电压不平衡，均会导致电动机运行电流异常，进而引起绕组过热、出力不足甚至烧毁。电压缺相运行是极为严重的电源故障，会使电动机三相电流严重失衡，绕组迅速过热损坏。此外，电源频率的不稳定以及供电线路的接触不良、短路或断路，也会直接影响电动机的正常工作。

2.绕组故障：绕组是电动机的“心脏”，其故障主要包括匝间短路、相间短路、接地（对地短路）以及绕组断路等。匝间短路多由绕组绝缘老化、机械损伤或制造工艺缺陷（如嵌线时绝缘破损）引起，导致线圈匝数减少，电流增大，局部过热。相间短路则可能因绕组端部或层间绝缘破坏，或引出线绝缘不良所致。接地故障通常是绕组绝缘严重损坏，使得带电部分与机壳相通，危及设备和人身安全。绕组断路可能由导线断裂、焊接点脱焊或引出线断裂造成。

3.铁芯故障：铁芯作为磁路的重要组成部分，其故障主要表现为铁芯硅钢片间绝缘损坏导致的涡流增大、铁损增加，引起铁芯过热。这可能是由于长期过热运行、机械振动导致硅钢片松动、绝缘老化，或异物进入铁芯造成局部短路所致。此外，铁芯叠片不齐、有毛刺或通风孔堵塞，也会影响散热，加剧铁芯过热。

4.集电环与电刷故障：对于绕线式异步电动机和直流电动机，集电环（滑环）与电刷是关键的导电接触部件。集电环表面磨损不均、灼伤、氧化或有油污，电刷磨损过度、压力不当、型号不符或与刷握配合不良，都会导致接触电阻增大，产生火花，引起局部过热，甚至造成环火或断路。

（二）机械系统故障

机械系统的良好状态是电动机平稳运行的基础，其故障常表现为振动、噪音和异常温升。

1.轴承故障：轴承是电动机中最易磨损的部件之一，其故障占电动机机械故障的很大比例。常见的轴承故障有滚珠（滚柱）磨损、裂纹、碎裂，内外圈滚道磨损、剥落，保持架损坏，以及润滑不良导致的过热、卡死等。润滑脂过多、过少或变质，安装时轴承内圈与轴、外圈与端盖配合过松或过紧，都会加剧轴承的损坏。

2.轴与轴系故障：电动机轴若发生弯曲、变形，会导致转子不平衡，引起剧烈振动。轴颈磨损会影响与轴承的配合精度。对于与负载设备相连的电动机，联轴器安装不良（如不对中、不同心）、皮带轮安装不当或松动，都会产生附加力矩和振动，传递给电动机，导致轴承和轴承受损。

3.定转子铁芯摩擦（扫膛）：定转子之间的气隙是保证电动机正常运行的关键。当气隙不均匀，或因轴承磨损、转轴弯曲、铁芯松动、端盖止口磨损等原因导致转子偏心时，会引起定转子铁芯相擦，即“扫膛”。扫膛会产生刺耳噪音，加剧绝缘磨损，甚至导致绕组短路，是一种严重的机械故障。

4.结构件故障：电动机的端盖、机座、风扇等结构件若出现裂纹、变形或松动，也会影响电动机的整体稳定性，导致振动、噪音增大，甚至影响内部零部件的相对位置。

（三）环境因素与使用维护不当

电动机的运行环境和日常维护水平，对其故障率和使用寿命有着直接影响。

1.环境因素：环境温度过高，会使电动机的散热条件恶化，导致其温度升高，加速绝缘老化。潮湿环境易使电动机内部绝缘受潮，降低绝缘电阻，增加漏电风险。粉尘、腐蚀性气体或液体的侵蚀，会损坏电动机的绝缘层和金属部件，导致接触不良或结构损坏。剧烈的振动和冲击也会影响电动机的机械结构和电气连接。

2.使用维护不当：电动机长期过载运行，是导致其过热烧毁的主要原因之一。操作不当，如频繁启停、正反转过于频繁，也会对电动机造成冲击。维护保养不及时或不到位，如未能定期清洁、检查、更换润滑油（脂），未能及时发现并处理早期故障隐患，都会使小故障演变成大故障。此外，电动机选型不当，使其工作在不匹配的工况下，也极易引发故障。

二、电动机故障的预防措施

电动机故障的预防是一项系统性的工作，需要从设计选型、安装调试、运行监控到维护保养等各个环节入手，采取综合措施，才能有效降低故障率，延长使用寿命。

（一）科学选型与安装调试

“预防为先”应从源头抓起，确保电动机从一开始就处于一个良好的起点。