2026，别让“降本增效”毁了你的公司——很多公司降本增效反而死掉了.docxVIP

是不是感觉生意越来越难做了？

钱难赚，单难签，客户变得特别挑，利润薄得像张纸。现在所有企业都在喊一个词：降本增效。但今天我敢说，很多公司，正把它变成一剂毒药，在慢性自杀。

最近和几个老板聊天，大家普遍的困惑是：“蒋老师，我们在搞降本增效，可怎么团队越来越累，业绩却没什么起色，连骨干员工都开始动摇了？”

因为很多企业的降本增效走偏了，变成了形式主义、甚至自杀行为。错误的做法不仅不能让你变得更强，反而可能加速企业的衰落。

今天，就好好聊聊这件事。

01

为何失败？

六大典型陷阱

很多企业一听说要降本增效，第一反应就是：裁员、砍福利、压供应商价格。结果呢？钱没省下多少，人心散了，战斗力没了。

我见过的两家公司，拿他们对比一下，你就知道问题在哪里。

A公司为了降本，一口气裁了20%的人。一年后，客户流失严重，新产品开发基本停滞。

B公司也谈降本增效，但他们把钱投在了流程再造和数字化系统上。同样一年时间，利润增长了15%。

都在喊同样的口号，为什么结果天差地别？因为A公司掉进了下面这六个最常见的坑里：

1.恶性降本：降本≠降质

这是最愚蠢的。为了省钱，偷工减料、降低服务标准，这等于在透支你最值钱的东西——品牌信誉。客户上一次当，就永远走了。

2.无效降本：增效≠加班

很多管理者觉得，让员工多加班就是提高效率。这其实是最偷懒的管理方式。员工疲惫不堪，创造力下降，好的人才自然会离开。最后留下的，往往是那些没地方去的人。

3.短视降本：为降本而降本

有个老板跟我说：“为了降本增效，我亲自抓采购，每分钱都要花在刀刃上！”听起来很感人，但如果老板的时间都花在讨价还价上，谁来思考公司未来？

更夸张的是，有的公司为了省电，走廊灯全关，会议室不到5人不让开灯。这种省钱，省的是芝麻，丢的是西瓜。

4.危险降本：底线都不要了

有的企业为了逼员工主动离职，先把公司搬到偏远郊区，等人都走了再搬回来。这种做法看似聪明，实则是在法律和道德边缘试探，一旦出事，代价远超省下的人力成本。

5.片面降本：只见显性成本

采购价格、人员工资这些看得见的成本要管，但很多企业忽视了更大的成本——决策缓慢的成本、沟通不畅的成本、流程冗余的成本。

6.孤立降本：部门各搞各的

没有统一规划，每个部门只盯着自己的降本指标。采购部为了压价买便宜货，导致生产质量下降；销售部为了完成任务拼命打折，利润越做越薄。

这种局部优化，往往导致整体崩坏。

避开这些坑，我们才能谈怎么正确做这件事。

02

怎么才对？

四个认知+三条红线

思维不转变，动作就会变形。做降本增效之前，先想清楚四件事：

1.目标：为活得好，不是活下去

降本增效的最终目的，是让企业更健康、更有竞争力，而不是在恐惧中收缩求生。

2.本质：消除浪费，不是减开支

要把注意力从花了多少钱转移到创造了多少价值。所有不创造价值的环节——比如无效会议、人岗不匹配、重复劳动——都是要砍掉的浪费。

我觉得企业最大的浪费，是人的潜力没有发挥出来。

3.眼光：若省小钱，则会丢大钱

一次错误的战略决策、一个冗长的审批流程、一场没有结果的会议，这些隐形成本远比省下的办公经费要命得多。

4.方法：不是只有减法，而是加减乘除

?加法：该投的要大胆投——人才、技术、创新。

?减法：不该花的坚决不花——无效流程、冗余环节。

?乘法：通过团队协作、赋能员工，让效率翻倍。

?除法：打破部门墙，消除内耗，化阻力为动力。

想清楚了这四点，还要守住三条绝不能越过的红线：

红线一：绝不损害客户价值

客户为什么选你？是因为你提供的价值。任何损害这个价值的“优化”，都是在自杀。

红线二：绝不削弱核心竞争力

你的技术、你的品牌、你的核心团队，这些是吃饭的本钱。降本要砍的是“赘肉”，不是“肌肉”。

红线三：绝不影响长期发展

研发、人才培养、战略布局，这些可能不立刻见效，但决定了你三年后还在不在。为了今天省点钱而放弃明天，是最蠢的生意。

这三条线是底线，也是方向盘。知道什么不能做，才知道该往哪走。

03

如何来做？

四层突破+三降四增

有了正确认知，我们来聊聊具体怎么落地。

第一，“四层”做加法，系统提升：

1.执行提效

给员工好用的工具、必要的培训。比如美的集团就要求：内部沟通别搞复杂的PPT，禁止下班后开会，反对形式主义的加班。

2.协同提效

打破部门之间的墙。可以组建跨部门的项目小组，用协同软件让信息快速流动，减少等待和误解。

3.资产提效

盘活那些闲置的设备、空间，优化库存减少资金占用，让每一份资产都活起来。

4.决策提效

这是最高级的增效。用数据说话，减少决策层级，该授权就授权。决策效率提升1%，可能带来执行上10%的改善。

第二，“三降”做减法，砍掉浪费：

1.降生产成本

优化工艺流程，该自动化的自动化，员工技能要提升，采购要规模化。

2.降管理成本

组织架构尽量扁平，流程能