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变压器绝缘件装配工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：变压器绝缘件装配工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于变压器绝缘件装配工岗位的日常操作，旨在确保作业人员身体健康和生命安全，提高工作效率，防止事故发生。规程明确了操作流程、安全注意事项以及应急处理措施，以保障作业环境的安全与和谐。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐油防滑手套、绝缘鞋等防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：作业前应仔细检查装配工具和设备，如绝缘件装配机、切割机、电焊机等，确保设备性能良好，无漏电、漏油等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，照明充足，防止作业中产生有害气体或粉尘。

b.地面应保持平整，无积水、油污，避免滑倒事故。

c.作业现场应设置安全警示标志，确保通道畅通，无障碍物。

d.作业区域应配备消防器材和急救箱，以便发生意外时能够及时处理。

4.技术文件和图纸：作业前应仔细阅读相关技术文件和图纸，了解变压器绝缘件的结构和装配要求，确保操作准确无误。

5.人员准备：作业人员应接受专业培训，了解变压器绝缘件装配工岗位的操作规程和安全知识，具备一定的应急处置能力。

6.作业前沟通：作业前应与相关人员沟通，确认作业计划、安全措施和应急处理方案，确保作业顺利进行。

7.安全教育：作业前对作业人员进行安全教育，强化安全意识，提高防范事故的能力。

三、操作步骤

1.预装准备：首先将绝缘件按照图纸要求进行预装，确保各部件的相对位置和尺寸符合设计要求。

2.设备调整：根据预装结果调整装配机，确保其能够正确固定绝缘件，并设置好切割、焊接等参数。

3.绝缘件切割：使用切割机对绝缘件进行切割，切割过程中注意切割速度和角度，避免切割不齐或损坏绝缘材料。

4.焊接固定：使用电焊机对绝缘件进行焊接固定，焊接时应注意电流大小、焊接时间和焊接位置，确保焊接牢固。

5.装配检查：完成装配后，对绝缘件进行检查，确保装配正确，无遗漏或损坏。

6.电气试验：对装配好的绝缘件进行电气试验，检查其绝缘性能是否符合标准要求。

7.装配记录：记录装配过程中的关键参数和发现的问题，为后续维护和改进提供依据。

8.安全检查：在操作过程中，应不断进行安全检查，确保操作符合安全规程，发现异常情况立即停止操作。

9.清理现场：操作完成后，清理工作现场，收集废弃材料，保持工作环境整洁。

10.交接班：完成操作后，与下一班次人员进行交接，确保工作连续性和信息传递的准确性。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无油污、锈蚀等。

b.各部件运行平稳，无异常噪音。

c.电气系统正常，无漏电、短路现象。

d.润滑系统良好，油液清洁，油位合适。

e.安全防护装置齐全，功能正常。

f.传感器、仪表读数准确，显示正常。

g.操作面板显示无异常信息。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音异常，可能存在机械故障。

b.电气系统出现短路、漏电，可能存在电路问题。

c.润滑系统油液污染、油位过低，可能需要更换或补充润滑油。

d.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

e.传感器、仪表读数不准确，可能存在传感器或仪表故障。

f.操作面板显示异常信息，如报警灯亮、错误代码等。

g.设备温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因并采取相应措施，确保设备恢复正常工作状态或进行必要的维修保养。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对绝缘件的电气性能进行测试，包括绝缘电阻、介电强度等，使用专业测试仪器进行。

b.检查绝缘件的物理尺寸和形状是否符合设计要求，使用量具进行测量。

c.对装配后的变压器进行整体测试，包括空载试验、负载试验等，以评估其性能和稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不符合要求的绝缘件进行标记，并记录具体问题。

b.分析问题原因，可能是装配不当、材料缺陷或设备故障。

c.对于装配不当的问题，重新进行装配，确保绝缘件位置准确，连接牢固。

d.对于材料缺陷，更换新材料或对现有材料进行修复。

e.对于设备故障，检查设备状态，必要时进行维修或更换设备。

f.重新进行测试，直至所有测试指标达到设计要求。

g.记录调整过程和结果，为后续分析和改进提供数据支持。

h.完成调整后，对设备进行全面的检查，确保无遗漏的安全隐患。

i.对操作