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【自查报告】冬季自查报告

为全面排查冬季安全生产隐患，切实做好防寒防冻、防火防爆等工作，公司于2023年12月10日至15日组织开展冬季安全专项自查，覆盖生产车间、仓储物流、办公区域等重点部位，涉及设备设施、消防系统、电气线路、应急预案等12个领域，累计检查点位236处，发现问题隐患47项，其中重大隐患2项，一般隐患45项。现将具体情况报告如下：

在生产车间防寒防冻方面，重点对室外管道、压力容器、仪表仪器等关键部位进行检查。铸造车间北墙蒸汽管道保温层存在3处破损，长度约2.5米，裸露管道表面温度低于50℃，可能导致冬季冻裂风险；装配车间3号液压站油箱加热器温控器失灵，显示温度与实际偏差达8℃，需更换精度±1℃的数显温控模块。针对上述问题，已安排维修班组使用离心玻璃棉毡（厚度50mm）重新包裹管道，外用铝箔胶带密封，预计12月20日前完成；同时联系供应商紧急调运3台WXT-03型温控器，12月18日前完成安装调试。

机械设备冬季运行检查中，发现冲压车间6台J31-250型压力机滑块导轨润滑油粘度增大，运行阻力较常温时增加15%，需更换为N46号低温抗磨液压油；热处理车间台车炉循环风机轴承座温升异常，连续运行2小时后温度达78℃（标准≤65℃），拆解检查发现润滑脂已乳化，需彻底清洗轴承并加注锂基润滑脂（型号ZL-3）。目前已采购200升N46液压油，计划12月16日停机更换；风机轴承维护工作已完成，运行温度降至58℃，同步建立设备润滑周期表，将冬季检查频次由每月1次调整为每半月1次。

电气安全领域排查出三项突出问题：一是焊接车间新增8台电加热板（总功率12kW）接入原有220V线路，导致配电箱总开关额定电流（63A）超载，需重新敷设380V专用线路并安装100A断路器；二是锅炉房配电箱内剩余电流动作保护器（RCD）测试失效，按下试验按钮后未跳闸，存在触电隐患，已立即停用该回路并更换DZ47LE-63型RCD；三是室外临时照明线路有5处接头未做防水处理，使用绝缘胶带直接包裹，计划采用防水接线盒密封处理。截至12月14日，锅炉房RCD已更换完毕，临时线路整改完成3处，剩余2处将于12月17日前完工；焊接车间线路改造方案已通过审批，预计12月25日前竣工。

消防安全检查共发现隐患9项，其中重大隐患1项：成品仓库东侧安全出口被临时堆放的纸箱堵塞，通道宽度仅0.8米（标准≥1.1米），违反《建筑设计防火规范》GB50016-2014第5.5.3条规定，已立即组织清运，恢复通道宽度至1.5米；一般隐患包括：3号车间灭火器箱内2具4kg干粉灭火器压力不足（指针指向红区），已送至专业机构充装；办公楼消防应急灯有4处故障，光源闪烁或不亮，需更换LED灯珠及蓄电池；消防控制室火灾报警控制器存在3条历史故障记录未处理，涉及2个烟感探测器误报。目前灭火器充装工作已完成，应急灯更换正在进行中（已更换2处），消防报警系统故障已联系维保单位调试，预计12月18日前消除所有故障点。

仓储物流区域重点检查了危险品存储情况：油漆库房内甲苯储罐呼吸阀防冻伴热装置损坏，环境温度低于0℃时可能导致阀门冻堵，已紧急采购5米自限温伴热带（功率20W/m）进行缠绕保温；化学品仓库防爆灯有2盏玻璃罩破裂，不符合GB50058-2014第4.1.3条要求，已更换为ExdIIBT4型防爆灯具。同步完善危险品存储台账，将硝酸甘油类化学品单独存放于防爆柜，与氧化剂保持3米安全距离，温湿度监测频次增加至每2小时1次。

办公区域安全方面，财务部档案室使用的2台电热油汀（功率1.5kW）未安装防倾倒开关，且距离木质档案柜仅0.3米，违反《办公区域安全管理规定》第6.2条；行政楼三楼茶水间电热水壶长期处于通电状态，下班未关闭电源，已张贴“人走断电”警示标识。针对此类问题，已采购10台带防倾倒功能的电热油汀，12月16日前完成更换；同时对全体员工开展冬季用电安全培训，培训覆盖率达100%，考核合格率98.6%。

特种设备安全检查覆盖8台起重机械、4台锅炉、2台压力容器。其中2号蒸汽锅炉压力表校验有效期已超期15天，安全阀整定压力未标注冬季修正值，已联系市特种设备检测院进行校验，12月15日完成压力表更换（校验日期至2024年6月），安全阀重新整定压力为1.25MPa（原整定1.3MPa）；3号桥式起重机大车运行限位器反应迟缓，触发后制动距离达0.8米（标准≤0.5米），已调整限位开关位置，制动距离缩短至0.4米，同步更换磨损的制动片（厚度由3mm增至8mm）。

防寒保暖措施落实方面，员工休息室供暖系统存在不足：装配车间休息室暖气片有4组不热，经检查为管道堵塞，已使用压缩空气吹扫疏通；食堂操作间温度低于12℃（标准≥15℃），计划加装2台暖风机（功率2kW/台），并对门窗缝隙进行密封处理（使用