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汽车维修质量检验规范手册

引言

汽车维修服务的质量，直接关系到车辆的运行安全、客户的切身利益以及维修企业的声誉与生存。为确保每一辆经过维修的车辆都能达到预定的性能标准和安全要求，特制定本《汽车维修质量检验规范手册》。本手册旨在为汽车维修企业的质量检验工作提供系统、专业、可操作的指导，明确检验流程、项目、方法及标准，以期通过规范化的检验管理，持续提升维修服务质量，保障道路交通安全，赢得客户的信任与满意。本手册适用于本企业内部所有维修项目的质量控制与检验工作，全体相关从业人员须严格遵照执行。

第一章检验人员资质与职责

1.1检验人员资质要求

从事汽车维修质量检验的人员，应具备相应的专业知识和技能，并通过企业规定的考核。基本要求包括：熟悉汽车构造、原理及维修工艺；掌握常用检测仪器设备的操作方法；具备判断故障原因和维修质量的能力；持有有效的机动车维修质量检验员资格证书者优先。同时，检验人员应保持严谨的工作态度、高度的责任心和良好的职业道德，确保检验结果的公正性与准确性。

1.2检验人员主要职责

检验人员肩负着维修质量的把关重任，其主要职责包括：

*严格按照本手册规定的检验流程和标准，对维修车辆的维修前状况、维修过程及竣工质量进行检验。

*认真填写检验记录，详细记录检验结果，对不合格项提出明确的整改意见，并跟踪整改情况直至合格。

*对维修过程中出现的技术难题或质量隐患，及时向技术负责人或相关管理人员汇报。

*参与对维修人员的技术指导和质量意识培训，共同提升整体维修水平。

*维护和管理检验所需的工具、设备和资料，确保其处于良好状态。

第二章维修前检验（接车检验）

2.1检验目的与重要性

维修前检验，即接车检验，是确保维修质量的第一道关口。其目的在于准确了解车辆进店时的实际状况，核实客户报修内容，发现可能存在的潜在问题，明确维修范围，并为后续维修方案的制定和费用估算提供依据。同时，详细的接车检验记录也是避免维修后产生纠纷的重要凭证。

2.2检验项目与内容

接车检验应全面细致，主要包括以下项目：

*车辆基本信息核对：确认车辆型号、牌照号码、VIN码、行驶里程等信息与行驶证一致。

*客户报修内容确认：与客户充分沟通，详细记录客户描述的故障现象、发生条件及频率。

*外观检查：检查车身漆面有无划痕、凹陷、损伤；玻璃、灯具是否完好；轮胎磨损程度、胎压及备胎状况；轮毂有无变形。

*内饰检查：检查座椅、仪表台、内饰板有无破损、污渍；各操纵按钮、开关功能是否正常；安全带是否完好有效。

*基本功能检查：启动发动机，观察仪表指示是否正常；检查灯光、喇叭、雨刮器、转向、制动等基本行车功能；空调系统制冷/制热效果及风量。

*故障码读取：连接诊断仪，读取发动机、变速箱及其他控制系统的故障码，作为故障判断的参考。

*随车物品清点：与客户共同清点并记录随车工具、备件及贵重物品，必要时请客户自行带走或妥善保管。

2.3检验记录与确认

接车检验完成后，检验人员应将所有检查结果准确、清晰地填写在《维修接车检验单》中。对于发现的问题，无论是否为客户报修项目，均应一一列明。《维修接车检验单》需经客户确认签字，并作为维修合同的附件。

第三章维修过程检验

3.1检验目的与原则

维修过程检验是保障维修质量的关键环节，旨在对维修作业的每一道工序进行监督和控制，及时发现并纠正维修操作中可能出现的偏差和质量问题，确保维修工艺符合技术规范要求，更换的配件符合质量标准。过程检验应坚持“自检、互检、专检”相结合的原则。

3.2关键工序检验要点

根据不同的维修项目，过程检验的重点有所不同，以下为常见维修项目的关键工序检验要点：

*发动机维修：解体前的测量记录；零部件的清洗与检查；配合间隙的测量与调整；装配工艺的规范性；正时系统的安装正确性。

*变速箱维修：故障判断的准确性；解体后零部件的损伤评估与更换；液压系统的清洁度；阀体的测试；装配后的档位测试。

*底盘系统维修：悬挂系统零部件的紧固力矩与间隙；转向系统的自由行程与松紧度；制动系统的刹车片/蹄厚度、制动盘/鼓状况、制动管路密封性及制动液状况。

*电气系统维修：线路连接的牢固性与绝缘性；电器元件的安装位置与功能测试；传感器信号的准确性；控制单元的编程与匹配。

*车身修复与涂装：钣金修复的平整度；焊接质量；底漆、中涂、面漆的施工工艺与厚度；漆面的光泽度、色差及橘皮纹控制。

3.3过程检验记录

维修技师在完成本工序作业后，应进行自检。班组长或质检员进行互检或专检。检验合格后方可进入下一工序。过程检验的结果应及时记录在《维修过程检验记录表》中，对不合格项需注明原因及整改措施，并跟踪整改结果。

第四章竣工出厂检验

4.1检验目的与