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动火作业安全技术措施详解(含电气火灾防治)
动火作业是施工现场高风险作业之一,涉及明火、高温、火花等,极易引发火灾爆炸事故。为确保动火作业安全,防止火灾事故发生,保障人员生命和财产安全,特制定以下安全技术措施。所有参与动火作业的人员必须严格遵守。
一、基本安全管理规定
1、危险源识别:施工现场动火作业的主要危险源包括但不限于:氧气乙炔气瓶故障、电气焊作业产生的火花与高温、砂轮机打磨产生的火花、可燃物自燃、易燃物遇明火或暴晒、油类物品泄漏、电器设备故障等。
2、动火审批:所有施工现场动火作业,必须按规定办理动火作业许可证,经审批后方可进行,并严格落实各项防火措施。
3、禁烟管理:施工区域严禁吸烟。
4、消防通道:施工现场消防道路必须保持畅通无阻。机动车辆应按规定配备消防器材。
5、可燃物管理:
可燃物品仓库及堆放场应设置在消防车能够到达、供水可靠的地点,并位于水源的下风侧。
明火作业区与可燃材料堆垛之间的防火间距不应小于30米。
可燃物品仓库四周,应设置宽度不小于6米的环形消防通道。
对储存的可燃物应定期进行防火安全检查,及时发现并消除火灾隐患。
6、仓储作业安全:
在仓库或堆放场进行装卸作业时,装卸、运输机械必须安装阻火器。
机动翻斗车、拖拉机等易产生火花的机械严禁进入可燃物品仓库。
7、电气安全:
仓库或堆放场的电缆宜采用埋地敷设。如需架空,电线与露天燃料堆垛的最小水平距离不应小于电杆高度的1.5倍。
严禁在仓库或堆放场乱拉临时电线。
仓库或堆放场使用的照明灯具与易燃堆垛间的距离不得小于1米。
开关箱、接线盒距易燃物堆垛外缘不得小于1.5米。
仓库或堆放场的电气设备应定期检查维修。
储存大量易燃物品的仓库、场地应设置独立、有效的避雷装置。
二、电气焊作业专项安全措施
2.1气瓶安全管理
1、安全距离:氧气瓶、乙炔气瓶与明火作业点的距离不得小于10米,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米。
2、防爆防油:氧气瓶、氧气表、焊割炬及其相关部件严禁沾染油脂、沥青等可燃物。
3、放置与防护:
气瓶应直立放置,并有防倾倒措施。乙炔气瓶必须安装阻火器。
夏季作业时,气瓶应有遮阳防晒措施,严禁在阳光下暴晒。
搬运气瓶应轻抬轻放,严禁碰撞。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。
4、减压阀使用:
安装减压阀前,需用干净无油的抹布清洁瓶阀螺纹,并检查螺纹完好。
稍开瓶阀吹扫瓶口杂物,操作者头部应避开阀门出口。
装卸减压阀应使用专用扳手,严禁用工具敲击。
开启瓶阀后,检查各接头无漏气,压力表指示灵敏准确。
未安装合格减压阀的气瓶严禁使用。
*拆卸减压阀前,必须先关闭气瓶总阀。
5、解冻处理:寒冷环境中,若气瓶安全装置冻结,应使用蒸汽、热水或电热器等方式解冻。严禁用明火烘烤或用氧气吹扫冻结的乙炔气管。
2.2作业过程控制
1、胶管管理:气焊胶管应区分颜色,氧气胶管为蓝色,乙炔胶管为红色。作业前应检查胶管无鼓包、破裂、漏气。
2、工件防护:气割工件时,应用非可燃材料将工件垫离地面。
3、回火处理:焊割炬发生回火或爆鸣时,应立即切断乙炔气源。
4、作业前检查(焊工“十不焊割”):焊工必须持证上岗,作业前应确认以下安全条件,任何一条不满足不得动火:
不了解焊割地点周围环境和设备内部情况时。
焊割部位附近存在易燃易爆物品,未作清理或未采取有效安全措施前。
装盛过易燃易爆物品的容器、管道,未经彻底清洗、置换和检测合格前。
用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位,未采取可靠安全措施前。
焊件内部性质不明,可能存在危险物质前。
与外部相连的管道、设备未查清状况或明知危险未采取措施前。
作业点附近存在与明火作业相抵触的工种作业时。
立体交叉作业,未采取有效防火安全隔离措施时。
作业现场安全条件不符合要求,消防器材未配备或失效时。
未办理动火作业审批手续或审批手续过期时。
5、作业后清理:施工完毕,必须彻底检查现场,熄灭火种,切断电源,确认无遗留火险后方可离开。
2.3特殊情形监护
下列情况虽未明确要求办理动火票,但作业前必须设专人进行全程监护:
在可燃材料制作的包装箱上方或水平距离10米范围内进行明火或产生火花作业。
在已安装电气仪表控制室或已敷设电缆的槽架上方及水平距离1米范围内进行明火或产生火花作业。
在使用木材、塑料等可燃材料建成的屋面、顶棚、天花板及篷布上方,或存放铺设可燃材料的室内进行明火或产生火花作业。
使用火炉、液化气炉、电炉、电加热器、喷灯等设备作业。
冬季施工采用明火取暖时,需满足防火要求并指定专人管理。
2.4火灾应急
施工现场一旦发生火灾或火警,应立即根据火势情况组织扑救,并迅速报告公安消防部门。
三、消防器材的配备与使用
1、配备标准:
临时木工间、油漆间、机具间等,每25平方米应配置一个种类合适的
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