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公司天然气提氦操作工设备操作规程

文件名称：公司天然气提氦操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气提氦操作工在提氦设备操作过程中的安全操作。本规程适用于天然气提氦生产现场，包括设备启动、运行、维护及故障处理等环节。操作工应熟悉设备结构、性能及操作流程，严格遵守各项安全规定，确保人、机、环安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入提氦设备操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或高温烫伤手部。

-防尘口罩：防止吸入有害气体或粉尘。

-防静电服：防止静电引起设备故障或火灾。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在操作过程中不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

-检查各连接部件是否牢固，无松动现象。

-检查冷却系统是否正常，冷却液位是否在规定范围内。

-检查电气系统绝缘电阻是否符合要求。

-检查控制系统是否正常，操作按钮、开关等功能是否完好。

-检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的安全隐患。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

-确保消防器材、应急照明等设施完好，并放置在易取位置。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-标识警示标志，如禁止吸烟、注意安全等。

-确认所有参与操作的人员已穿戴好防护用具，并对操作流程有清晰了解。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行设备启机操作。操作过程中应持续关注设备状态，发现异常情况立即停止操作，并报告相关负责人。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，启动冷却系统，确保冷却液循环正常。

c.按照设备操作手册的指示，逐步开启各个阀门，使天然气进入提氦系统。

d.监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

e.调节设备参数，如气体流量、压力等，以优化提氦效果。

f.定期检查设备运行状态，包括仪表读数、设备声音等，确保无异常。

g.当提氦过程完成后，逐步关闭阀门，停止冷却系统。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

-在进行特殊工序，如设备清洗、更换部件等，必须按照规定的步骤进行，并确保操作人员具备相应的资质。

-特殊工序前，需对设备进行隔离，并挂上警示牌，防止误操作。

-操作过程中，应使用正确的工具和方法，避免损坏设备。

-操作完成后，应检查设备状态，确保恢复正常运行。

3.异常工况的处理方法

-发现设备异常，如泄漏、过载等，应立即停止操作，并启动应急预案。

-对泄漏情况，应迅速关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

-对设备过载，应调整设备参数，降低负荷，必要时停止设备运行。

-对电气故障，应立即切断电源，防止触电事故，并通知电气维修人员处理。

-在处理异常工况时，操作工应保持冷静，按照应急预案的步骤操作，确保自身和他人的安全。

-异常工况处理后，应进行全面检查，确保设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-压力：设备运行时，压力应稳定在设备操作手册规定的范围内，通常通过压力表进行监测。

-温度：冷却系统应保持恒定的温度，通过温度计监测，确保在设备设计的安全温度范围内。

-流量：气体流量应稳定，通过流量计监测，确保符合提氦工艺的要求。

-电流：设备运行时，电流应稳定，通过电流表监测，异常波动可能指示设备过载或故障。

-电压：电压应稳定在标准值，波动过大可能影响设备正常运行。

-噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，异常噪音可能表示机械部件磨损或故障。

2.典型故障现象

-泄漏：设备外部或管道出现气体泄漏，可能导致压力下降或环境污染。

-过热：设备或冷却系统过热，可能导致设备损坏或操作员受伤。

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或其他机械故障。

-电流波动：电流突然增大或减小，可能表示设备过载或电气系统故障。

-设备震动：设备运行时出现异常震动，可能是基础不稳或机械部件松动。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查设备运行参数，确保所有参数在正常范围内。

-使用仪表和传感器对设备状态进行实时监测，及时发现异常