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质量管理体系审查记录与整改清单模板
一、适用场景与价值
本模板适用于各类组织开展质量管理体系(QMS)内部审查、外部审核(如客户审核、第三方认证审核)及不符合项整改的全流程管理,可系统记录审查过程、问题描述及整改结果,帮助组织实现:
规范审查流程,保证审查覆盖体系所有关键环节(如文件控制、过程运行、资源保障、顾客反馈等);
精准定位不符合项,明确整改责任与要求,推动问题闭环;
积累审查数据,为体系持续改进、管理评审及认证维护提供依据。
尤其适用于制造业、服务业等已建立ISO9001等质量管理体系的企业,也可作为行业定制化模板的基础框架。
二、模板使用分步指南
(一)审查准备阶段
明确审查目的与范围
根据管理需求确定审查目标(如体系认证前准备、年度内部审核、客户投诉后的专项审查等),界定审查范围(覆盖的部门、过程、标准条款/体系文件,如“生产车间全部工序+ISO9001:2015标准8.5条款”)。
组建审查组
指定审查组长(具备体系审核资质及经验),组员应包括各相关部门代表(如生产、质量、采购、技术等),保证独立性与专业性。明确组员职责(如文件审查、现场取证、问题记录等)。
收集审查依据
准备最新版体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)、适用的法律法规/标准(如ISO9001、行业规范)、客户要求、上次审查整改报告等。
制定审查计划
明确审查时间、日程安排(如首次会议、现场审查、末次会议时间)、各部门审查对接人、需提供的资料清单(如过程记录、设备台账、培训档案等),提前3个工作日通知受审查部门。
(二)现场审查阶段
首次会议
由审查组长主持,说明审查目的、范围、流程、方法及保密要求,确认受审查部门配合人员,解答疑问。
实施审查
文件审查:核对体系文件的充分性、适宜性、有效性(如程序文件是否覆盖所有关键过程,作业指导书是否与实际操作一致);
现场取证:通过现场观察、员工访谈、记录抽查(如巡检记录、设备维护记录、内审报告)等方式,收集客观证据,判断过程运行是否符合规定;
问题记录:对发觉的不符合或潜在风险,及时填写《质量管理体系审查记录表》(见“三、核心模板表格”),描述需具体(含时间、地点、人员、事实证据,避免模糊表述如“记录不规范”)。
末次会议
向受审查部门通报审查初步结论,说明不符合项判定依据(如标准条款号、体系文件条款),听取部门意见,确认审查发觉无异议后,双方签字确认。
(三)记录整理与不符合项判定
汇总审查发觉
审查组汇总所有审查记录,区分“不符合项”(未满足要求)和“观察项”(潜在风险或改进建议)。
判定不符合项
按“严重不符合”(系统性失效或导致严重后果)和“一般不符合”(孤立、偶发问题)分类,明确对应的标准条款/体系文件条款(如“ISO9001:20158.5.6条款‘生产过程的防护控制程序’未明确温湿度记录频次”)。
输出审查报告
编制《质量管理体系审查报告》,内容包括审查概况、审查依据、发觉的不符合项/观察项、结论(体系运行有效性评价)、改进建议,经审查组长批准后发放至相关部门。
(四)整改实施阶段
制定整改措施
责任部门(人)针对不符合项,在《整改清单》中填写具体整改措施(如“修订《生产过程防护控制程序》,增加温湿度每2小时记录1次的要求,于X月X日前完成”),保证措施可量化、可验证(明确“完成标准”,如“新版文件发布并培训记录存档”)。
跟踪整改进度
审查组或质量管理部门通过定期会议、现场检查等方式跟踪整改进度,对延期整改的部门分析原因并督促。
(五)验证与归档
整改验证
责任部门完成整改后,提交整改报告及证据(如修订后的文件、培训记录、现场照片),审查组通过现场复查或文件审查验证,确认整改合格后,在《整改清单》“验证结果”栏签字。
记录归档
将审查记录、审查报告、整改清单、验证报告等整理成册,按文件管理要求归档(保存期一般不少于3个审核周期),作为体系运行及下次审查的输入。
三、核心模板表格
(一)质量管理体系审查记录表
审查编号:QMS-2024-X
审查主题:2024年度质量管理体系内部审查(生产过程专项)
审查日期:2024年X月X日-X月X日
审查组长:*经理
审查组成员:主管、工程师
受审查部门/区域:生产车间、仓储部、质量部
序号
审查内容(条款/文件)
问题描述(含事实证据)
不符合项判定(条款号/严重程度)
整改要求(完成时限/责任人)
备注
1
ISO9001:20158.5.6条款;《生产过程防护控制程序》第3.2条
2024年X月X日10:30,生产车间A区3号设备运行时,现场温湿度记录仪显示温度28℃(超出标准要求的20-25℃),但操作员*未记录超限情况,无应急处理措施;查阅当日巡检记录,无温度超限反馈。
ISO9001:20158.5.6条款;一般不符
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