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安全专员2025年度工作总结及2026年度工作计划

2025年，在公司安全生产委员会的统筹指导下，本人作为安全专员，围绕“防风险、除隐患、遏事故”核心目标，以双重预防机制建设为抓手，通过体系完善、隐患攻坚、培训提能、应急强化等举措，推动全年安全生产形势持续稳定。全年未发生亡人事故及较大以上生产安全事故，重伤事故同比下降50%，一般事故起数同比减少32%，隐患整改率保持100%，安全生产标准化二级企业复评一次性通过，为公司年度经营目标达成提供了坚实保障。现将本年度工作情况总结如下，并结合现状制定2026年度工作计划。

一、2025年度安全生产工作成效与实践

（一）以体系优化为基础，推动责任落实走深走实

年初对照新《安全生产法》及行业标准，牵头修订《安全生产责任制清单》，细化23个部门、126个岗位安全职责，新增“设备全生命周期安全管理”“承包商作业双监护”等6项职责条款，明确“管业务必须管安全”的具体落地路径。同步优化《安全生产考核细则》，将安全绩效与部门奖金、个人晋升直接挂钩，设置“隐患自查加分”“事故瞒报一票否决”等差异化考核项，全年扣减部门安全奖金12.6万元，表彰优秀安全班组8个、安全标兵25人，推动“要我安全”向“我要安全”转变。

针对体系运行中的“中梗阻”问题，建立“周调度、月通报、季考评”机制，通过现场抽查、台账核查、人员访谈等方式，对3个车间、2个仓储部门开展专项督导，发现并整改“三级安全教育流于形式”“安全检查记录不全”等体系运行问题17项，推动制度执行从“纸面”落到“地面”。

（二）以风险防控为核心，深化隐患治理精准攻坚

全年投入38万元完善风险分级管控系统，运用JHA（工作危害分析）、SCL（安全检查表）等方法，重新辨识风险点213个，其中重大风险3个、较大风险28个，全部制定“一风险一方案”管控措施，在重点区域设置电子围栏、智能报警装置，实现风险动态监测。针对去年暴露的“仓储区货物堆高超标”问题，联合物流部门修订《仓储安全操作规范》，加装堆高监测传感器12台，全年未再发生因堆垛不稳引发的坍塌事件。

隐患排查坚持“日常+专项+交叉”相结合，组织开展春季防火、夏季防高温、秋季防台风、冬季防冻凝等季节性专项检查12次，联合技术、设备部门开展压力容器、电气线路、起重机械等专业检查8次，发动一线员工参与“随手拍隐患”活动，全年累计排查隐患527项，其中重复性隐患同比下降41%。对排查出的23项重大隐患实行“领导包保+限时销号”，如针对1号车间反应釜冷却系统老化问题，协调生产部停机48小时完成改造，同步增设温度冗余监测点，彻底消除泄漏风险。

（三）以能力提升为关键，构建全员安全素养培育体系

创新“三级培训+场景实训+案例警示”模式，全年组织安全培训68场，覆盖1320人次。其中，新员工三级安全教育时长从24学时延长至32学时，增加“事故现场VR体验”“应急装备实操”等实践环节，考核通过率从89%提升至97%；针对特种作业人员，联合外部机构开展焊接、起重等专项培训12场，复训合格率100%；针对管理层，邀请行业专家开展“双重预防机制建设”“新《刑法》安全生产条款”专题讲座4场，推动安全管理理念升级。

结合“安全生产月”“消防宣传日”等活动，开展“安全知识竞赛”“应急技能比武”等互动式培训，其中“灭火器操作比武”吸引150人参与，“急救技能考核”覆盖率达90%。建立“师徒制”安全传帮带机制，选拔35名经验丰富的老员工担任“安全导师”，结对帮扶新员工62人，全年新员工违规操作次数同比减少65%。

（四）以应急实战为导向，提升突发事件处置效能

修订《生产安全事故应急预案》，新增“有限空间作业中毒”“危险化学品运输泄漏”2项专项预案，完成11个车间现场处置方案的针对性优化。全年组织综合演练4次、专项演练12次，覆盖消防灭火、危险化学品泄漏、触电急救等场景，参与人数累计860人次，较2024年提升35%。每次演练后召开复盘会，针对“疏散路线标识不清晰”“应急物资取用耗时过长”等问题，整改完善疏散通道标识56处，优化应急物资摆放位置18处，应急响应时间从平均8分钟缩短至5分钟。

加强应急物资动态管理，建立“月度清点+季度检测”制度，更换过期灭火器42具、补充急救药品38类，在重点区域增设应急物资柜15个，确保“1分钟可取、5分钟可用”。联合周边医院、消防部门开展“跨区域应急联动演练”2次，完善信息共享、资源调配机制，为应对区域性突发事件奠定基础。

（五）以重点领域为突破，强化专项工作落地见效

针对承包商管理薄弱环节，修订《承包商安全管理办法》，实行“准入-培训-监管-考核”全流程管控。全年审核承包商资质32家，淘汰安全条件不达标企业5家；组织承包商安全培训8场，考核不合格人员禁止入场作业；实行“双监护”