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环己酮（醇酮）装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：环己酮（醇酮）装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己酮（醇酮）装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保环己酮生产过程的安全、稳定和高效。通过执行本规程，提高操作工的职业技能，降低职业危害，保障操作人员身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，以防止化学物质对身体的侵害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括反应釜、管道、阀门、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风良好，温度、湿度等环境条件符合生产要求。禁止在操作区域吸烟、进食，确保无火源。

4.工艺参数：操作前应核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

5.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急处理流程和措施。

6.个人卫生：操作前应洗手、戴口罩，保持个人卫生，避免交叉感染。

7.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

8.检查工具：准备必要的工具和备品，如扳手、螺丝刀、密封圈等，确保操作过程中能够及时更换损坏的部件。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

10.环保要求：遵守环保法规，确保生产过程中无污染物排放，对环境造成的影响降至最低。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源、控制阀门，启动泵、搅拌器等辅助设备，确保设备运行正常。

2.加料：根据工艺要求，准确称量并加入反应物，注意控制加料速度，避免剧烈反应。

3.温度控制：开启加热系统，按照工艺要求调整反应温度，通过冷却系统维持恒定温度。

4.压力控制：调整反应釜压力，确保在安全范围内，防止压力过高导致设备损坏或泄漏。

5.流量调节：通过调节阀门控制进料和出料流量，确保工艺参数稳定。

6.混合均匀：启动搅拌器，确保反应物混合均匀，提高反应效率。

7.观察仪表：密切观察温度、压力、流量等仪表，发现异常及时调整。

8.样品分析：定期取样，分析产品成分和性质，确保产品质量。

9.调整工艺参数：根据分析结果，适当调整工艺参数，优化生产过程。

10.停止操作：完成生产任务后，逐步降低温度、压力，关闭阀门，停止设备运行。

11.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物，准备下次生产。

12.关闭电源：关闭所有设备电源，确保安全。

关键点：精确控制加料、温度、压力等工艺参数，确保产品质量；注意观察仪表，及时发现并处理异常情况；遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力等工艺参数在设定范围内，波动小。

-仪表显示正常，无报警信号。

-管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

-搅拌器转速稳定，混合均匀。

-反应釜内无异常沉淀或结垢现象。

-气密性检测合格，无有害气体泄漏。

-安全防护装置齐全且功能正常。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-温度、压力超出设定范围，可能存在泄漏、设备故障或工艺控制不当。

-仪表显示异常或报警，需要立即检查原因并处理。

-管道、阀门泄漏，可能需要更换密封件或检查连接处。

-搅拌器转速不稳定或故障，影响混合效果。

-反应釜内出现异常沉淀或结垢，可能需要清洗或更换设备。

-气密性检测不合格，存在有害气体泄漏，需立即隔离并修复。

-安全防护装置失效或损坏，需立即更换或修复。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，排查原因，采取相应措施，确保设备安全稳定运行。同时，定期进行设备维护和检修，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测反应釜内部温度，确保符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监控进料和出料流量，确保工艺参数稳定。

-混合度测试：通过取样分析，检查混合物的均匀性。

-成品分析：定期对成品进行化学分析，确保产品质量符合标准。

-安全检测：定期进行设备安全检测，包括电气、机械和气密性等。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过加热或冷却系统调整温度。

-压力调整：通过控制阀门或泵的运行，调整系统压力。

-流量调整：根据流量测试结果，调整进料和出料阀门的开启程度。

-混合度调