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公司甲醇制烯烃操作工职业健康操作规程

文件名称：公司甲醇制烯烃操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲醇制烯烃装置的操作工，在甲醇制烯烃生产过程中，确保操作人员职业健康安全。规程涉及甲醇、烯烃等危险化学品操作，适用于生产、维护、检修等环节。操作人员必须严格遵守规程，确保人身安全和设备稳定运行。规程遵循国家相关法律法规，结合公司实际情况制定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴防化学品溅射的安全帽。

-面部防护：根据需要佩戴防护眼镜或面屏，防止化学品喷溅。

-呼吸防护：根据空气质量状况，佩戴防毒面具或空气呼吸器。

-身体防护：穿着防化学品渗透的工作服，必要时佩戴防护手套。

-脚部防护：穿着防滑鞋，防止在slippery地面滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括仪表、阀门、管道等是否有损坏或泄漏。

-检查设备润滑系统是否正常，确保所有润滑点得到充分润滑。

-检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，开关、按钮工作正常。

-检查安全联锁系统，确保所有安全联锁功能有效。

-检查压力表、流量计等监测仪表，确保其准确可靠。

-检查通风系统，确保排气扇、通风管道等正常运行。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保地面无杂物，无化学品泄漏。

-检查应急设备，如灭火器、急救箱等是否处于备用状态。

-确保紧急撤离路线清晰，无障碍物。

-检查照明设备，确保作业区域照明充足。

-检查报警系统，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

-对操作人员进行安全教育和技能培训，确保其了解操作规程和应急预案。

所有操作前准备工作完成后，操作工需向班长或上级汇报，并经确认后方可开始作业。在任何情况下，操作工不得忽略或省略上述准备步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，先检查设备状态，确认无误后依次打开电源、仪表、控制系统。

-根据工艺要求，逐步调整进料流量、温度、压力等参数，确保设备运行在最佳状态。

-监控设备运行参数，如发现异常，立即采取措施调整。

-设备运行过程中，定期进行巡检，检查设备运行情况，确保安全稳定。

-设备停止运行时，先关闭进料阀门，降低压力，然后关闭电源和控制系统。

-清洁设备，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备耐压性能。

-危险化学品操作：使用专用工具，佩戴防护用具，避免直接接触。

-精密操作：使用高精度仪表，严格控制操作参数，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施修复。

-参数异常：立即调整相关参数，恢复正常范围，必要时启动应急预案。

-化学品泄漏：立即关闭泄漏源，使用应急设备进行堵漏，疏散人员，报警。

-火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，疏散人员，报警，等待消防部门救援。

-人员伤害：立即进行急救，同时报告上级，启动应急预案。

操作过程中，操作工必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。遇到特殊情况，应立即停止操作，向班长或上级汇报，等待指示。所有操作工需经过专业培训，具备应对各种异常工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力表读数应稳定，不应有急剧波动，压力值应符合工艺要求。

-流量：流量计显示的物料流量应稳定，与工艺设计值相符。

-电压：供电电压应稳定，波动范围不超过设备允许范围。

-气体成分：对于涉及气体反应的设备，气体成分应达到工艺要求的比例。

-噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在可接受范围内，不应有异常增大。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能伴随有异味或烟雾。

-压力异常：压力表读数突然升高或降低，可能伴随设备泄漏或堵塞。

-流量异常：流量计读数波动异常，可能由于管道堵塞或阀门故障。

-电压波动：供电电压波动大，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-噪音和振动增大：设备运行时噪音和振动明显增大，可能存在机械磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行视觉检查，观察是否有泄漏、磨损或损坏迹象。

-使用仪表：正确读取仪表数据，确保仪表准确无误，必要时进行校准。

-记录数据：将监测到的温度、压力、流量等数据