41出货管理规定.docVIP

****有限公司

出货管理规定

文件编号

文件版次

A/0

生效日期

第PAGE3页，共NUMPAGES3页

目的：

对产品交付过程进行控制、及时准确将产品交运至客户、满足客户需求。

范围：

本规定对交运计划、出货检验、交付过程实施控制。

定义：

无

权责：

营销部：联络客户，明确交运日期，填制发货通知，跟踪交运结果；

品质管理部：出货品质检验；

成品仓库：按照交货计划备货并将货物装车发运；

物流：负责将货物运送到目的地。

作业内容：

成品检验及入库：

成品生产完成后，按照客户要求进行包装，并将成品运至待检区，通知QC进行入库前的抽检，抽检必须在3小时内完成，合格则盖PASSED印章或张贴检验标识；不合格则通知组装车间返工处理，具体按照《不合格品控制程序》及《纠正与预防措施控制程序》进行处理。

成品入库：检验合格的产品，由组装部填写《成品入库单》送交由仓库办理入库手续。仓库人员对产品的型号、数量、产品合格印章等验收无误后，由仓库员工将产品拉入仓并摆入在仓库规定位置，作好区位图标识及相关的数据准确更新。对于部分需要紧急出货的产品，可允许先入库，仓库双方确认，组装部后补《成品入库单》。严禁将未经QC检验合格及盖PASSED章的产品入库及出货。

成品出货：

正常出货流程：

营销部收到客户的货款后，依据客户订单要求的交付日期，提前联系客户以确认实际交货日期、交货数量、产品规格、交货地点等，并在“今目标”通知货仓备货，同时将送给客户的《销售单（红联）》放入信封连同《销售单（白联）》一起送至仓库，由仓库进行备货及产品出货；

若客户来厂提货，则营销部在《销售单》上注明“自提”

仓库收到备货通知，但产品未入仓，需将信息即时反馈给PMC及营销部，由PMC对产品的生产完成情况进行追踪确认，并通知车间、QC进行加急优先生产及检验；

仓库按附有信封联的《销售单》进行备货，摆放至待发货区并通知营销部备货完成；

营销部依据客户的要求安排货运车辆及安排搬运人员装车交运，并将《销售单（红联）》交给货运人员随货一起交给客户。

紧急订单处理流程：

紧急订单库存有货时，按照5.2.1流程执行，货物在1小时内发出，货运按客户要求货运或物流公司；无库存下达生产计划按规定最短时间完成，各车间、QC需加急完成生产及检验。

仓储要求：

成品仓必须做到：配置必须的消防器材，严禁烟火，下班前切断电源。

仓储管理应遵守以下原则

1）先进先出原则

2）账、物、卡一致原则

3）产品名称、数量、规格、进仓日期及生产日期标识清楚原则

4）安全搬运原则

成品出货前在搬运过程中，如遇到货物翻倒、倾倒、摔箱的情况，需要重新通知QC进行检验。检验合格后重新包装才能出货。

客户收到货后核对产品数量和运输中是否对产品的质量有影响，如有，则反馈至营销部，由营销部按照《客户投诉处理控制程序》

相关文件：

《不合格品控制程序》

《纠正与预防措施控制程序》

《客户投诉处理控制程序》

《进出仓管理规定》

相关表单：

无

流程图：

产品生产

产品生产

产品入库

出货通知《销售单》

仓库备货

通知物流或货车

装车、出货

与客户确认收货情况

产品检验

OK

NG

返工