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公司油品装卸工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司油品装卸工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油品装卸工作的员工。旨在确保油品装卸作业过程中的安全与健康，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保油品装卸作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入作业区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防静电手套、防油鞋、安全帽。

b.根据天气情况，适当增加防寒或防晒装备。

c.佩戴护目镜或防护面罩，防止油品溅入眼睛或面部。

d.检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查油罐车、装卸设备是否处于良好状态，包括车体有无漏油、阀门是否正常、压力表是否准确等。

b.检查管道、阀门、法兰等连接处是否密封良好，无泄漏现象。

c.确认所有安全装置（如紧急切断阀、安全联锁装置等）均处于正常工作状态。

d.对设备进行试运行，确保其操作灵活、无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

c.检查地面是否有油迹，如有，应立即清理，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动油罐车，确保车体稳固，确认油品装卸操作区域已清理完毕。

b.开启装卸设备，检查设备是否处于待机状态。

c.按照油品装卸规定，进行油品装填或卸载。

d.检查油品流量，根据需要调整阀门开启度。

e.油品装卸完毕后，关闭阀门，停止装卸设备。

f.对装卸设备进行清洗，防止交叉污染。

2.特定操作的技术规范：

a.启动设备时，必须先确认设备处于安全状态。

b.操作过程中，严禁用手直接接触油品，使用专用工具。

c.调整阀门时，需缓慢平稳，防止油品喷溅。

d.检查设备运行时，需保持安全距离，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，切断油品来源。

b.通知现场负责人，采取紧急措施，如撤离人员、隔离区域等。

c.确认泄漏原因，进行修复，防止再次发生。

d.记录事故原因和处理过程，进行事故分析，完善安全操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.油品流动顺畅，无阻塞或倒灌现象。

c.仪表读数准确，压力、流量等参数在规定范围内。

d.设备表面无油迹泄漏，无异味。

e.通风系统运行正常，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能存在机械故障。

b.油品流动不畅，可能是管道堵塞或阀门故障。

c.仪表读数异常，可能是传感器损坏或电路问题。

d.设备泄漏，可能是连接处松动或密封件老化。

e.通风不良，可能是风机故障或通风道堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察运行状态。

b.监控仪表读数，确保在正常工作范围内。

c.听取设备运行声音，识别异常噪音。

d.使用振动检测仪等工具，检查设备振动情况。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查油泵、阀门等关键部件的工作状态，确保其正常运作。

b.监测油品温度和压力，确保在安全操作范围内。

c.使用流量计检查油品流量是否符合预定标准。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

e.定期进行电气系统检查，确保电路无短路、漏电现象。

2.调整方法：

a.根据监测到的数据，调整阀门开启度，以控制油品流量。

b.如发现油泵工作异常，调整泵的转速或更换泵的叶轮。

c.若发现压力异常，检查管道是否畅通，必要时进行清洗或更换管道。

d.对于润滑系统，根据使用情况定期更换润滑油或润滑脂。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：加强冷却系统监控，必要时开启冷却设备。

b.低温工况：检查设备保温措施，确保设备在低温下正常运行。

c.高负荷工况：监控设备负载，避免超负荷运行，必要时调整作业量。

d.紧急情况：立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

b.操作时，双脚应平放在地面上，膝盖略微弯曲，以减少腿部压力。

c.手臂应自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以减少肩部和手腕的负