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生产车间现场管理工具卡定制化管理版

一、适用场景

本工具卡适用于生产车间内各类生产工具、设备附件、检测器具的规范化管理，特别针对以下场景：

新工具引入：新增生产设备或工艺升级时，需对配套工具进行统一登记与标识；

工具流转：工具在车间内借用、移交、维修或报废过程中的状态跟踪；

日常使用：操作人员使用工具前的检查、使用中的维护及使用后的归还确认；

合规审计：应对内部或外部质量/安全检查时，工具台账与实物的一致性核对；

责任追溯：工具损坏、丢失或异常使用时的责任界定与处理依据。

二、操作流程

步骤1：需求收集与工具分类

由车间设备管理员（张工）牵头，联合生产班组长（李班）、工艺工程师（王工）共同梳理车间现有及新增工具清单，明确工具的名称、型号、规格、数量、适用工序及责任人；

按功能将工具分为“生产类”（如扳手、刀具）、“检测类”（如卡尺、千分尺）、“辅助类”（如工具车、物料盒）三大类，每类按“工序-用途”细分二级分类，保证分类清晰、无重叠。

步骤2：工具卡模板设计与定制

根据工具分类设计差异化模板，包含以下核心字段（以“生产类工具卡”为例）：

基础信息：工具编号（如“SC-SC-001”）、工具名称（如“扭矩扳手”）、型号规格（如“NS-50-100N·m”）、所属工序（如“装配工序A”）；

管理信息：存放位置（如“3号工具柜-1层”）、责任人（如操作工赵三）、检查周期（如“每日班前”）、校准有效期（如“2024-12-31”）；

使用记录：使用日期、使用人、使用时长、使用状态（正常/异常）、工具读数（如适用）；

维护记录：维护日期、维护内容（如“更换电池”）、维护人、维护后状态；

异常记录：异常日期、异常描述（如“扭矩偏差+5%”）、处理措施、处理人、完成时间。

模板格式采用A4纸打印，可塑封后张贴于工具存放区或随工具携带，电子版同步录入车间管理系统。

步骤3：工具卡初始化与发放

设备管理员（张工）根据工具清单，为每件工具分配唯一编号，并对应填写工具卡基础信息，经车间主任（刘主任）审核后生效；

工具卡随工具一同发放至责任人，责任人需核对信息无误后在“接收人”栏签字确认，电子版由车间文员（陈秘书）录入管理系统并备份。

步骤4：日常使用与记录更新

使用前：责任人检查工具状态（如外观、精度、功能），确认正常后在工具卡“使用记录”栏填写日期、使用人及初始状态；

使用中：若发觉工具异常（如松动、损坏、精度偏差），立即停止使用，在“异常记录”栏描述情况并上报设备管理员（张工），等待处理；

使用后：清洁工具并归至指定位置，在“使用记录”栏填写使用时长、归还时间及最终状态，责任人签字确认。

步骤5：定期检查与动态更新

每周五下班前，设备管理员（张工）联合班组长（李班）抽查工具卡记录与实物一致性，重点检查“校准有效期”“维护记录”及“异常记录”闭环情况；

工具报废、新增或更换时，设备管理员（张工）在3个工作日内更新工具卡信息，收回旧卡并标注“已报废”，新卡经审核后重新发放，同步更新管理系统数据。

步骤6：回收与归档

工具报废或停用后，由设备管理员（张工）收回工具卡，标注“停用日期”及原因，分类存档保存（保存期限不少于2年）；

电子版工具卡数据由车间文员（陈秘书）每季度刻录光盘备份，保证数据可追溯。

三、工具卡模板

生产车间工具卡（生产类）

基础信息

管理信息

工具编号

SC-SC-001

存放位置

3号工具柜-1层

工具名称

扭矩扳手

责任人

操作工赵三

型号规格

NS-50-100N·m

检查周期

每日班前

所属工序

装配工序A

校准有效期

2024-12-31

使用记录

维护记录

日期

使用人

使用时长(h)

使用状态

2024-10-01

赵三

6

正常

2024-10-02

**

8

异常

异常记录

日期

异常描述

处理措施

处理人

2024-10-02

扭矩偏差+5%，超出工艺要求

送维修中心校准

张工

四、关键提示

信息准确性：工具编号、责任人等核心信息变更时，须在24小时内更新工具卡及管理系统，保证“卡物一致”；

责任到人：每件工具指定唯一责任人，禁止多人共用未登记工具，避免责任模糊；

异常处理：工具使用中出现异常，需立即停用并上报，严禁私自拆卸或继续使用，防止质量；

校准与维护：检测类工具须按校准周期送检，生产类工具定期保养，维护记录需详细填写“问题现象-解决措施-结果”；

保密要求：工具卡包含车间内部工艺参数（如工具读数），严禁外传，电子版数据需设置访问权限。