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高炉运转工合规化操作规程

文件名称：高炉运转工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉运转工在高炉生产过程中的操作。规程旨在确保高炉安全、稳定、高效运行，保障人员生命安全和身体健康，防止事故发生。要求高炉运转工严格遵守本规程，提高操作技能，增强安全意识。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理、安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.安全防护措施：

a.穿着符合要求的劳动防护用品，如防尘口罩、防高温手套、安全帽、防滑鞋等。

b.检查个人防护装备是否完好，如有损坏或不适，立即更换。

c.进入高炉区域前，确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

2.设备状态确认：

a.检查高炉本体及附属设备，如冷却系统、送风系统、除尘系统等，确保设备运行正常。

b.检查高炉炉顶设备，包括炉顶机械、炉顶平台、炉顶料斗等，确认其稳固无松动。

c.检查高炉炉身设备，如炉门、炉腰、炉腹等，确保其密封良好，无泄漏。

d.检查高炉炉喉设备，包括炉喉机械、炉喉平台等，确保其运行正常，无异常振动。

3.环境检查：

a.检查高炉区域内的电气线路、设备接地等是否符合安全要求。

b.检查高炉周围环境，如地面、墙壁、通风口等，确保无杂物、积水，无影响操作的障碍物。

c.检查高炉区域的温度、湿度等气象条件，确保符合操作要求。

d.检查高炉区域的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好有效。

4.操作前沟通：

a.与班组成员进行充分沟通，明确操作任务和注意事项。

b.了解高炉生产计划，掌握炉况，确保操作符合生产要求。

c.检查高炉生产记录，了解高炉运行状况，为操作提供依据。

5.操作准备：

a.检查操作工具、备品备件等是否齐全，确保操作过程中能够及时更换损坏的设备。

b.熟悉操作流程，明确每个环节的操作要求，确保操作准确无误。

c.确认操作信号，确保操作指令清晰明确。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认现场环境、设备状态、个人防护等符合操作要求。

b.按照高炉生产计划，依次进行送风、加料、排渣等操作。

c.操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作顺序。

d.操作结束后，进行设备维护和清理工作，确保设备处于良好状态。

2.作业方式：

a.送风操作：根据炉况和送风计划，调整送风量，确保风量稳定。

b.加料操作：按照加料计划，准确投放原料，避免加料过多或过少。

c.排渣操作：在排渣时，注意观察渣口情况，防止渣口堵塞。

d.观察炉况：定期观察高炉炉况，发现异常情况及时处理。

3.异常处置：

a.发现设备故障时，立即停止操作，报告班长，并采取相应措施。

b.遇到炉况波动时，根据炉况变化调整操作参数，确保高炉稳定运行。

c.发生安全事故时，立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

d.处理异常情况时，需保持冷静，按照规程操作，避免盲目行动。

4.操作步骤详细规范：

a.送风操作：打开送风机，调整风量，观察风压、风温等参数，确保送风稳定。

b.加料操作：打开加料设备，根据加料计划，控制加料速度，确保加料均匀。

c.排渣操作：打开排渣门，观察渣口情况，控制排渣速度，防止渣口堵塞。

d.观察炉况：通过观察高炉炉况、炉温、炉压等参数，判断高炉运行状态。

e.设备维护：定期检查设备，及时更换损坏部件，确保设备正常运行。

f.清理工作：操作结束后，清理工作区域，确保现场整洁。

5.操作记录：

a.操作过程中，详细记录操作参数、设备状态、异常情况等，为后续分析提供依据。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，提高操作水平。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.送风系统：风量、风压、风温等参数应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.加料系统：加料速度、加料均匀性应满足生产要求，无加料中断或堆积现象。

c.排渣系统：排渣速度、渣口通畅度应保持正常，无渣口堵塞或泄漏。

d.冷却系统：冷却水温度、流量应稳定，冷却效果良好，无过热或冷却不足情况。

e.除尘系统：除尘效率应达到设计要求，排放浓度应符合环保标准。

f.电气设备：电压、电流、频率等电气参数应稳定，设备运行无异常振动和噪音。

2.异常现象识别：

a.送风系统：风量突然增大或减小，风压、风温异常波动，送风机运行异常噪音。

b.加料系统：加料速度不稳定，加料中断，加料设备故障。

c.排渣系统：排渣速度异常，渣口堵塞，渣口泄漏。

d.冷却系统：冷却水温度过高或过低，冷却水流