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公司润滑油脂灌装制桶工岗位安全操作规程

文件名称：公司润滑油脂灌装制桶工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油脂灌装制桶工岗位的日常操作，旨在保障员工人身安全，防止事故发生，确保生产顺利进行。规程要求员工严格遵守操作规程，提高安全意识，确保润滑油脂灌装制桶工作业的安全、卫生和高效。所有从事该岗位的员工必须接受本规程的培训和考核，未经培训合格者不得上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

-针对润滑油脂的特性，应佩戴防化学品沾染的防护服和防护手套，必要时佩戴呼吸防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、磨损或变形。

2.设备状态检查要点：

-检查灌装机、制桶机等设备是否处于正常工作状态，包括电气、机械和液压系统。

-检查所有连接部件是否牢固，无松动现象。

-检查设备防护装置是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

-确认设备清洁，无残留润滑油脂或其他污染物。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污和杂物。

-确保作业场所通风良好，空气清新，温度适宜。

-作业区域应设有明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

-确保消防设施齐全且处于良好状态，易于取用。

-检查应急照明设备是否正常，确保在紧急情况下能够正常使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，先检查设备是否处于待机状态，确认所有人员远离设备。

-打开电源开关，按设备操作手册进行初始化设置。

-装载润滑油脂，确保油料质量符合标准，无杂质。

-按顺序启动灌装机，控制灌装速度，避免过量或不足。

-制桶机开始作业，监控桶身成型质量，确保桶口密封。

-完成灌装和制桶后，进行产品检查，合格后进行包装。

-关闭设备，进行日常清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-灌装时，调整灌装嘴与桶口的距离，确保均匀灌装。

-制桶时，控制模具压力和温度，确保桶体强度和密封性。

-包装时，按照规定重量和规格进行分装，避免损坏。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-润滑油脂出现异常，停止灌装，检查油料来源，必要时更换。

-发现安全隐患，立即采取措施消除，并向管理层报告。

-在处理异常情况时，确保所有人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示灯正常工作，无异常闪烁。

-润滑系统油压和油温在规定范围内，无泄漏。

-机械部件运行顺畅，无卡滞现象。

-灌装和制桶过程准确，产品合格率符合标准。

-通风系统运行正常，无异味和烟雾。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何预警信号。

-电气系统出现火花或烟雾。

-润滑系统油压或油温异常升高或降低。

-机械部件发出异常噪音或振动。

-灌装或制桶过程出现偏差，产品不合格。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电气、机械和液压系统。

-使用监控仪表实时监测设备关键参数，如油压、油温、电流等。

-通过设备自带的报警系统，及时发现异常情况。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

-培训员工识别设备正常与异常状态，提高故障预警能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查灌装量是否准确，确保符合产品规格要求。

-监测制桶机的桶体尺寸和密封性能，确保桶体质量。

-检查设备运行速度和压力是否稳定，防止过高或过低影响效率和质量。

-检查电气系统工作是否正常，包括电流、电压等参数。

-定期进行设备润滑系统的检查，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整灌装机和制桶机的参数，如灌装速度、压力、温度等。

-调整电气系统，确保电流、电压等参数在正常范围内。

-更换或补充润滑油脂，确保润滑系统高效运作。

-检查并紧固松动部件，防止因部件松动导致的故障。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-若是设备故障，联系维修人员进行修理。

-若是环境因素影响，如温度变化，调整设备运行参数或环境控制措施。

-若是人为操作失误，重新培训员工或调整操作流程。

-特殊工况：如紧急停电，确保设备安全停机，防止损坏，并在恢复供电后重新启动设