链传动技术手册_501-600.docxVIP

486链传动技术手册

2）套筒。以材料为20Mn的08B-1套筒为例说明其热处理工艺（见表7-12）。表7-1208B-1套筒热处理工艺

链号

渗碳淬火

回火

加热温度/℃

保温时间

/min

碳势（%）C

冷却介质

渗碳层深度

/mm

淬火后硬度

HR15N

加热温度/℃

保温时间

/min

回火后硬度HR15N

08B-1

880±10

60～70

1.0±0.1

油

0.15～0.25

≥87

160±20

90

≥86

加工设备为可控气氛连续式网带淬火、回火炉。

3）滚子。以材料为20钢的08B-1滚子为例说明其热处理工艺（见表7-13）。

表7-1308B-1滚子热处理工艺

链号

渗碳淬火

回火

加热温度/℃

保温时间

/min

碳势（%）C

冷却介质

渗碳层深度

/mm

淬火后硬度

HR15N

加热温度/℃

保温时间

/min

回火后硬度HR15N

08B-1

880±10

60～70

1.0±0.1

油

0.15～0.25

≥87

160±20

90

79.3～86

加工设备为可控气氛连续式网带淬火、回火炉。

4）特种零件（异形销轴）。以异形销轴为例，销轴材料选用20CrNiMo，其热处理工艺见表7-14。

表7-14异形销轴热处理工艺

链号

渗碳淬火

回火

加热温度/℃

保温时间

/min

碳势（%）C

冷却介质

渗碳层深度

/mm

淬火后硬度

HR15N

加热温度/℃

保温时间

/min

回火后硬度HR15N

SC11

880±10

110～120

1.0±0.1

油

0.15～0.30

≥90

170±20

140

88～93

加工设备为可控气氛连续式网带淬火、回火炉。

7.4链条零件硬度

以短节距精密滚子链为例，链条主要零件的推荐硬度见表7-15。

表7-15链条主要零件的硬度

节距p/mm

硬度值

链板

销轴

套筒

滚子

渗碳

非渗碳

渗碳

非渗碳

8～19.05

42～52HRC

≥88.9HR15N

48～55HRC

≥86HR15N

79.3～86HR15N

40～50HRC

25.4～76.2

38～48HRC

≥79HRA

≥76HRA

70～76HRA

7.5链条零件渗层

短节距精密滚子链主要零件的渗层深度可参照表7-16选取。

第7章链条材料及热处理工艺487

表7-16不同规格链条主要零件的渗层深度要求

节距p/mm

渗层深度/mm

节距p/mm

渗层深度/mm

销轴

套筒与滚子

销轴

套筒与滚子

8

0.15～0.3

0.1～0.2

31.75

0.4～0.6

0.25～0.4

9.525

0.2～0.35

0.1～0.2

38.1

0.4～0.8

0.3～0.45

12.7

0.25～0.4

0.15～0.25

44.45

0.5～0.9

0.3～0.45

15.875

0.3～0.5

0.15～0.25

50.8

0.5～1.0

0.3～0.5

19.05

0.3～0.5

0.15～0.3

63.5

0.6～1.2

0.4～0.6

25.4

0.35～0.55

0.2～0.35

76.2

0.7～1.4

0.55～0.75

注：1.渗层测定，碳素钢测至过渡层一半，合金钢测至心部组织，当渗层有争议时以测定有效硬化层为准。

2.节距38.1mm以上的链条，销轴渗层深度散差不应大于0.3mm。

7.6链条零件金相组织

1.含氮碳化物及细针马氏体

渗碳温度一般选取900℃左右，多用于深层强化，当然如从变形等角度考虑，温度更低也可；碳氮共渗工艺温度一般在850℃左右，因此多用于浅层表面强化。所以主要从工艺温度导致了金相组织的差别，碳氮共渗一般为隐晶，而渗碳多为针状。碳氮共渗经过热处理淬火低温回火后金相组织为细针或隐针马氏体+适量碳氮化合物+少量残留奥氏体；过渡区为马氏体+屈氏体组织；心部是低碳马氏体和铁素体（见图7-19）。

如果碳氮比例不适当，会出现晶界内氧化导致