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针织面料培训课件演讲人：日期:

CATALOGUE目录01针织面料基础知识02针织工艺与技术03面料特性与性能04质量控制与测试标准05应用场景与市场分析06培训总结与实践指导

01针织面料基础知识

定义与基本分类由一根或几根纱线沿纬向顺序弯曲成圈并相互串套而成，具有较好的弹性和延伸性，常用于T恤、内衣、运动服等。其特点是易脱散、卷边，但手感柔软，透气性佳。纬编针织面料由一组或几组平行排列的纱线沿经向同时成圈并相互串套而成，结构稳定、不易变形，多用于泳衣、蕾丝、窗帘等。其特点是尺寸稳定性高，但弹性相对纬编较弱。经编针织面料包括提花、网眼、绒布等，通过改变织针排列或纱线组合实现特殊纹理或功能，如保暖绒布用于冬季服装，网眼面料用于透气运动装。特殊工艺针织面料

原材料组成介绍天然纤维棉、羊毛、蚕丝等天然材料织造的针织面料吸湿透气、亲肤舒适，但易缩水、起球（如纯棉针织衫）。羊毛针织品保暖性强，但需注意防虫蛀。化学纤维涤纶、锦纶、氨纶等合成纤维赋予面料耐磨、抗皱、高弹等特性。例如氨纶混纺的紧身衣弹性极佳，涤纶针织面料常用于速干运动服装。混纺材料天然纤维与化学纤维混合（如棉涤混纺）可兼顾吸湿性和耐用性，降低成本的同时改善性能，广泛用于日常服饰。

常见术语解析克重（GSM）指每平方米面料的重量（克），直接影响厚度和用途。例如180GSM以下为轻薄面料（适合夏季），300GSM以上为厚重面料（适合外套）。01线圈密度横向（针数/英寸）和纵向（行数/英寸）的线圈数量，决定面料紧实度。高密度面料结构紧密，抗起球性更好。纱支数表示纱线粗细，如40支棉纱比20支更细、更柔软。高支纱针织面料常用于高档贴身衣物。弹力指标包括横向/纵向延伸率（如氨纶含量5%的面料弹性适中），影响服装的贴合度和活动自由度。020304

02针织工艺与技术

针织机类型与原理圆型针织机采用环形针床结构，通过连续旋转完成编织，生产效率高，适用于生产筒状织物如T恤面料、袜子等，其原理是通过三角系统控制织针运动形成线圈。横机针织机通过横向往复运动编织，可生产复杂花型的片状织物，如毛衣、围巾等，其核心原理是选针机构与导纱器的协同配合实现多色提花。经编机利用经纱平行排列并成圈编织，形成稳定性高、不易脱散的织物，常用于运动服、内衣等，其技术核心在于梳栉的横向移动与针床的垂直运动同步控制。无缝针织机通过三维立体编织技术直接成型衣片，减少裁剪和缝合工序，适用于高端内衣、运动护具，其原理为程序化控制织针路径实现无缝连接。

由连续的正面线圈和反面线圈交替组成，结构简单、弹性好，广泛用于基础针织面料，但易卷边需通过后整理改善。通过正反面线圈纵行交替排列形成凹凸条纹，具有优异的横向弹性和保形性，常用于领口、袖口等需要高弹性的部位。正反面线圈横列交替编织，织物两面均呈现反面效果，厚度增加且纵横向弹性均衡，多用于毛衫、围巾等保暖产品。通过程序控制选针器实现多色纱线交替编织，形成复杂图案，需配合电子调线装置和纱架系统完成高精度花型设计。基本编织方法平针组织罗纹组织双反面组织提花组织

通过调节输纱器张力装置确保纱线均匀喂入，避免因张力波动导致织物稀路、横条等疵点，需根据纱线支数和机型参数动态调整。纱线张力调控保持车间恒温恒湿（如温度25±2℃，湿度65±5%），防止纱线回潮率变化影响编织稳定性，尤其对天然纤维如棉、羊毛至关重要。温湿度管理合理选择针筒针距（如E18、E24）与织物密度（线圈长度），平衡生产效率与面料克重，需通过试样确定最佳工艺单。针距与密度匹配010302工艺优化技巧采用光电传感器或AI视觉系统在线检测破洞、漏针等缺陷，结合自动停机功能提升良品率，减少后续修布人工成本。疵点实时监测04

03面料特性与性能

物理特性测试方法通过万能材料试验机测定面料在纵向和横向的拉伸强度及断裂伸长率，评估其耐用性和弹性恢复能力。拉伸强度与断裂伸长率测试使用电子天平测量单位面积克重，配合厚度仪检测面料厚度，确保符合产品规格要求。通过摩擦、水洗、汗渍等测试方法评估面料颜色在不同环境下的稳定性，确保使用过程中不易褪色。克重与厚度测量采用马丁代尔耐磨仪或随机翻滚法模拟实际穿着摩擦，观察面料表面起球等级，判断抗起球性能。起毛起球性能测牢度检测

化学性能分析纤维成分定性定量分析利用红外光谱仪或化学溶解法鉴别面料中纤维种类及含量，确保符合环保及安全标准。pH值测试采用pH计检测面料水萃取液的酸碱度，避免因pH值超标导致皮肤刺激或过敏反应。甲醛含量检测通过乙酰丙酮分光光度法测定游离甲醛含量，确保符合国际环保法规（如OEKO-TEX标准）。重金属残留分析使用原子吸收光谱仪检测铅、镉等有害重金属含量，保障婴幼儿及敏感人群使用安全。

功能性特点总结通过毛细效应测试和水分蒸发速率实验验证面料的吸湿速干能力，适用于