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油库安全管理制度

一、人员安全管理要求

（一）准入与资质管理

油库从业人员须满足岗位安全能力要求，新入职人员须完成三级安全教育培训（公司级、作业区级、班组级），经考核合格并签订安全责任书后方可上岗。其中，公司级教育内容涵盖油库整体风险特性、通用安全规程及应急处置基础；作业区级教育聚焦本区域设备设施、工艺流程及典型事故案例；班组级教育侧重岗位操作细则、现场应急处置及安全互保要求。

特种作业人员（如电工作业、焊接与热切割作业、有限空间作业等）须持有效《特种作业操作证》上岗，证书到期前60日内完成复审，未通过复审或证书失效人员立即调整岗位。关键岗位（如计量员、司泵员、消防操作员）实行岗位资质认证制度，每2年组织一次能力复评，复评内容包括理论考核（占比40%）、实操演练（占比50%）及安全行为评估（占比10%），未达标人员须重新培训并通过考核后方可返岗。

（二）日常行为规范

所有人员进入生产作业区域前须进行安全检查，禁止携带火种（打火机、火柴等）、非防爆电子设备（普通手机、相机），穿戴符合要求的防静电工服（导电纤维含量≥0.5%）、工鞋（电阻值10^5Ω-10^8Ω），长发须盘入工帽。外来人员（参观、施工、送货等）须由油库安全管理人员全程陪同，提前签署《安全告知书》，配备临时防爆通讯设备，禁止单独进入储罐区、泵棚等重点区域。

作业期间严禁脱岗、串岗、睡岗，严禁在防爆区域使用非防爆工具（如普通铁制扳手），严禁违规操作设备（如未确认阀门状态直接启动泵机）。岗位人员每小时进行一次互查，记录《岗位安全行为检查表》，内容包括劳保穿戴、设备状态、操作合规性等，发现违规行为立即纠正并上报。

（三）安全培训与能力提升

安全培训实行分级分类管理：基层操作岗每月至少开展1次现场实操培训（如消防器材使用、泄漏应急处置），每季度参加1次理论培训（如危险化学品特性、静电防护原理）；技术管理岗每季度参加1次专业技术培训（如储罐检测标准、自动化控制系统维护），每年参与1次行业安全研讨会；安全管理人员每半年参加1次法规宣贯培训（如《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》解读），每年完成1次外部机构组织的安全管理能力认证。

培训效果通过“理论考试+实操考核+日常行为观察”综合评估，其中理论考试采用闭卷形式（80分为合格线），实操考核模拟真实场景（如突发泄漏处置），日常行为观察由班组长及安全管理员记录（连续3个月无违规记为合格）。培训档案须完整保存，包含培训内容、参与人员、考核成绩及改进措施，保存期限不少于3年。

二、设备设施安全管理规范

（一）储罐系统管理

储罐须按《石油库设计规范》（GB50074）设置，定期开展外部检查与内部检测。外部检查每月1次，内容包括：罐壁、罐顶有无变形、裂缝（允许变形量≤0.5%罐高），防腐层有无脱落（脱落面积≤2%），呼吸阀、阻火器是否畅通（用烟雾测试法检测），防雷接地电阻是否≤10Ω（每半年测试1次）。内部检测每5年1次，委托具备资质的检测机构实施，检测项目包括：罐底腐蚀测厚（测点密度≥2个/m2）、焊缝无损检测（超声波或磁粉检测，覆盖率100%）、底板漏磁扫描（定位腐蚀缺陷）。检测报告须经技术负责人审核，发现超标缺陷（如腐蚀减薄量＞设计壁厚的20%）立即制定维修方案，维修后经压力试验（试验压力为1.25倍设计压力）合格方可投用。

（二）工艺管道与阀门管理

工艺管道实行全生命周期管理，建立《管道档案》，记录材质、规格、安装时间、历年检测数据。日常巡检内容包括：管道支架有无松动（允许偏差≤5mm）、保温层有无破损（破损面积≤1%）、法兰连接处有无泄漏（用检漏液或气体检测仪检测）。压力管道每3年进行1次全面检验，检验项目包括：壁厚测定（测点沿圆周均匀分布，间距≤1m）、焊缝表面检测（磁粉检测，重点检查弯头、变径处）、耐压试验（试验压力为1.5倍设计压力，保压30分钟无压降）。

阀门须标注开关状态标识，手动阀门操作时须缓慢（每分钟旋转不超过10圈），禁止猛开猛关。电动阀门每月进行1次手动-自动切换测试，确保执行机构灵活。安全阀每1年校验1次（在线或离线），校验压力为1.05-1.1倍整定压力，校验后铅封并记录起跳压力、回座压力。

（三）电气与防爆设备管理

油库爆炸危险区域（0区、1区、2区）内的电气设备须选用防爆型（防爆标志ExdⅡBT4或更高），防爆合格证、铭牌须清晰。电气线路采用镀锌钢管穿线，连接处用防爆挠性管，电缆沟填充黄沙（厚度≥200mm）。接地系统采用共用接地装置，接地电阻≤4Ω（每季度测试1次），设备外壳、金属管道、构架等须与接地系统可靠连接（连接点电阻≤0.1Ω）。

日常巡检重点检查：防爆灯具是否正常点亮（无闪烁、熄灭现象），防爆开关按钮是否灵活（无卡