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油泵房安全管理制度

为规范油泵房安全管理，防范火灾、爆炸、泄漏等事故发生，保障人员生命安全与设备稳定运行，结合油泵房作业特点及风险特性，制定本制度。本制度适用于所有在油泵房区域内从事操作、维护、检查等活动的人员及相关管理行为。

一、人员安全管理要求

（一）准入与资质

油泵房作业人员须具备危化品作业相关资质，上岗前需取得应急管理部门颁发的《危险化学品安全作业证》，并通过企业内部安全考核。新入职人员须完成三级安全教育（公司级、车间级、班组级），培训时长不少于72学时，内容涵盖油品特性（闪点、燃点、挥发性）、油泵房风险点（静电积聚、电气火花、泄漏扩散）、安全操作规程、应急处置技能等，经理论（闭卷考试≥80分）与实操（模拟泄漏处置、灭火器使用）双项考核合格后方可上岗。

从事特种作业（如电工作业、焊接与热切割作业）的人员，须持有《特种作业操作证》，且证书在有效期内。严禁无证或证书过期人员独立作业。

（二）日常行为规范

1.人员进入油泵房前须通过门禁登记系统核对身份，非作业人员（含参观、实习人员）未经安全部门审批不得进入。审批通过后，须由专人全程陪同，穿戴与作业人员一致的防护装备（防静电工作服、防滑鞋、护目镜），并接受现场安全交底（重点告知禁火区域、逃生路线、应急物资位置）。

2.作业期间严禁携带火种（火柴、打火机）、非防爆电子设备（普通手机、相机）进入，随身携带的金属物品（钥匙、手表）须存放于指定防爆储物箱。

3.作业人员须穿戴防静电工作服（面料摩擦起电电压≤500V）、导电鞋（电阻值10?Ω-10?Ω），禁止穿戴化纤类衣物。女性长发须盘入工帽内，避免与转动设备接触。

4.作业过程中严禁脱岗、串岗、闲聊或从事与工作无关的活动；严禁在油泵房内进食、饮水或存放个人物品（水杯、食品袋等）。

（三）健康与心理管理

企业须每年组织油泵房作业人员进行职业健康检查，重点筛查高血压、心脏病、呼吸系统疾病（如哮喘）等职业禁忌证。检查结果存入个人健康档案，对不适宜继续从事本岗位的人员及时调整工作。

班组每月开展1次员工心理状态排查（通过谈话、观察作业表现），对近期存在焦虑、疲劳、情绪波动等情况的人员，安排经验丰富的老员工结对帮扶，必要时暂停其独立作业，待状态恢复并经安全评估后再上岗。

二、设备设施安全管理

（一）设备选型与安装

油泵房内所有设备（泵、管道、阀门、储罐、电气设施）须符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）要求，防爆等级不低于ExdIIBT4。泵类设备优先选用无泄漏或低泄漏的磁力泵、屏蔽泵，减少油品挥发风险。

设备安装须由具备相应资质的单位完成，安装过程中严格执行以下要求：

-管道连接采用焊接或法兰连接（禁止螺纹连接），法兰间须加装导电跨接线（截面积≥6mm2铜芯线），确保静电导通；

-储罐接地装置不少于2处，接地体深度≥2.5m，接地电阻≤4Ω（潮湿环境≤10Ω），每年雨季前检测并记录；

-电气线路穿镀锌钢管保护，管口用防爆胶泥密封，电缆桥架与设备间预留≥100mm的伸缩缝，防止热胀冷缩导致线路破损；

-通风系统采用防爆型轴流风机，换气次数≥12次/小时，排风口高于油泵房屋顶1.5m以上，避免油气积聚；

-可燃气体报警装置（检测元件为催化燃烧式）安装于设备上方0.3-0.5m处（比空气重的油品）或下方（比空气轻的油品），报警设定值为爆炸下限（LEL）的20%（一级报警）、50%（二级报警）。

设备安装完成后，须经建设单位、施工单位、监理单位三方联合验收，留存验收记录（含防爆合格证明、接地电阻测试报告、气密性试验报告），验收合格后方可投入使用。

（二）日常维护与检修

1.运行设备维护：

-泵类设备：每班检查轴承温度（≤70℃）、振动值（≤4.5mm/s）、润滑油油位（油标1/2-2/3处）及油质（无乳化、杂质），发现异常立即切换备用泵并上报；

-管道系统：每日检查法兰、阀门、焊缝处有无渗漏（用检漏液或可燃气体检测仪检测），管道支架有无变形、锈蚀（腐蚀速率≤0.1mm/年），保温层破损面积超过5%时及时修复；

-储罐：每2小时记录液位（不超过设计容量的85%）、温度（≤40℃）、压力（≤0.05MPa），呼吸阀每月清理一次（去除积灰、冰堵），阻火器每季度更换密封垫；

-电气设施：每周检查防爆外壳有无裂纹、螺栓是否紧固（力矩符合厂家要求），线路绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表测量），接地线路无松动、锈蚀；

-消防设施：灭火器每月检查压力（指针在绿色区域）、重量（误差≤5%），到期（干粉灭火器5年，二氧化碳灭火器12年）及时更换；消防沙箱保持干燥，沙量不少于0.5m3；消防水带每半年