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油漆班组整改问题通知书

经项目部施工管理部、安全监督部、质量验收组联合对XX班组2023年X月X日至X月X日施工区域（涵盖1-6楼公共区域、7-10楼户内墙面及局部木作油漆）进行全过程跟踪检查，结合日常巡查记录、隐蔽工程验收单及工序交接单，发现该班组在质量管控、安全操作、现场管理等方面存在多项突出问题，具体情况及整改要求如下：

一、存在问题及具体表现

（一）质量管控问题突出

1.基层处理不达标：油漆施工前的基层处理是保证涂层附着力的关键环节，但检查发现多项违规操作。一是墙面浮灰清理不彻底，2023年X月X日巡检发现3楼2层走廊墙面局部存在浮灰未清理现象，手摸可见明显粉尘附着，后续刷涂底漆时出现“咬底”现象（底漆与基层结合不牢，轻微刮擦即脱落）；二是阴阳角打磨不到位，4楼5层卫生间墙面阴阳角处仅用200目砂纸做单向打磨，未进行交叉打磨处理，导致局部仍有批刮痕迹残留，面漆涂刷后出现“阴阳面”（光线折射下明暗差异明显）；三是木作基层处理疏漏，7楼302室玄关木饰面未做封闭底漆，直接涂刷面漆后，木材内的松脂渗出，造成面漆表面出现直径2-5mm的“油斑”，需整体打磨重涂。

2.面漆施工质量不达标：

-漏刷、薄涂问题频发：5楼1层电梯前室墙面与吊顶交接处（高度2.8m以上区域）存在漏刷现象，肉眼可见明显的“分界线”（已刷区域与未刷区域色差达ΔE=3.2，远超规范要求的ΔE≤1.5）；8楼201室主卧室墙面因涂刷速度过快（单遍涂刷时间＜5分钟/㎡），导致面漆厚度不足（实测湿膜厚度仅80μm，低于设计要求的120μm），干燥后出现“露底”（基层腻子颜色透出）。

-流坠、起皱现象普遍：9楼4层楼梯间墙面因单次涂刷过厚（湿膜厚度达180μm），且未及时收平，导致局部出现长度5-10cm的流坠痕迹；10楼303室儿童房木作油漆因稀释剂添加过量（稀释比例达1:0.8，远超产品说明书要求的1:0.3），面漆干燥后表面出现网状细微起皱，手触有明显凹凸感。

3.特殊节点处理不到位：

-门窗套收边不规范：2楼3层所有房间门窗套与墙面交接处未做“V”型槽处理，直接涂刷面漆后，因热胀冷缩导致交接处出现宽度0.5-1mm的裂缝；6楼101室阳台推拉门边框与墙面接口处未粘贴美纹纸，面漆涂刷时污染铝合金边框，需用稀释剂反复擦拭，造成边框表面氧化层损伤（局部出现白色腐蚀痕迹）。

-防水区域施工违规：10楼2层所有卫生间墙面（设计要求涂刷防水型乳胶漆）未按要求先刷防水底漆，直接涂刷普通面漆，X月X日闭水试验后，局部墙面出现“鼓包”（基层水汽无法排出，顶起漆膜），最大鼓包直径达8cm。

（二）安全管理存在漏洞

1.个人防护缺失：班组作业人员安全意识薄弱，防护用品佩戴不规范问题屡禁不止。X月X日安全巡查发现：组员张某在1楼18层外窗油漆作业时未佩戴五点式安全带，仅使用单钩安全绳且未“高挂低用”（安全绳挂钩位置低于作业面约1.2m）；组员李某在调配油漆时未佩戴防溶剂手套，双手直接接触稀释剂（主要成分为二甲苯），导致手部皮肤出现轻微红肿；组员王某在粉尘浓度较高的打磨环节仅佩戴普通纱布口罩（实测对PM2.5过滤效率＜30%），未使用N95防护口罩。

2.设备操作不规范：

-电动工具管理混乱：班组使用的3台角磨机未按要求定期检测绝缘性能（最近一次检测记录为2023年1月，已超6个月检测周期），X月X日检测发现其中1台角磨机外壳漏电（对地电压达12V）；2台喷枪未设置独立漏电保护开关，直接接入临时用电箱，存在触电风险。

-空压机使用违规：班组配备的空压机储气罐压力表超过校验周期（最后一次校验时间为2022年11月），且未按规定安装安全阀（设计压力1.0MPa，实际运行压力达1.2MPa）；X月X日检查时，空压机旁堆放油漆桶、稀释剂等易燃品（距离不足2m），违反《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）第9.3.4条规定。

3.应急措施不完善：作业区域消防设施配置不足，1-10楼施工楼层仅在每层楼梯间设置1具4kg干粉灭火器（规范要求每50㎡配置1具，实际覆盖面积达120㎡/具）；班组未按要求开展月度安全演练（X月安全台账显示仅开展1次，且记录为“口头传达”，无影像资料），X月X日突击检查时，随机抽取3名组员进行灭火器使用测试，2人无法正确拔掉保险销，1人喷射方向错误（对准火焰上方而非根部）。

（三）现场管理混乱

1.材料堆放无序：班组材料堆放区未按“分区、分类、标识”原则管理，X月X日检查发现：水性漆与油性漆混放于同一托盘（水性漆需干燥存放，油性漆需阴凉通风），部分桶装油漆包装破损（某品牌乳胶漆桶盖未密封，桶内涂料表面结皮）；稀释剂、固化剂等危险品未放置于防泄漏托盘（地面可见