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油库设备管理制度

油库设备管理以保障设备安全稳定运行为核心目标，通过系统化、规范化的管理措施，实现设备全生命周期的有效管控，确保油库生产作业的连续性、安全性和经济性。本制度覆盖油库储油、输转、装卸、安全及辅助设备的分类管理、日常运维、检修保养、安全管控及技术档案等关键环节，明确各岗位责任与操作标准，具体内容如下：

一、设备分类与基础管理要求

油库设备按功能分为五大类，每类设备需建立独立管理档案，明确技术参数、运行标准及维护要点。

（一）储油设备

包括金属储罐（钢制拱顶罐、浮顶罐）、非金属储罐（玻璃钢罐、内防腐混凝土罐）及附属附件（呼吸阀、阻火器、量油孔、人孔）。金属储罐需重点监控罐壁、罐底腐蚀情况，浮顶罐需检查密封装置完整性及浮盘升降灵活性；非金属储罐需定期检测内防腐层是否脱落、开裂。呼吸阀每年至少校验1次，确保正负压阀盘启闭压力符合设计要求（正压通常为2kPa-3kPa，负压为-0.5kPa--0.2kPa）；阻火器每季度清理1次，确保阻火元件无堵塞、变形。

（二）输转设备

涵盖输油泵（离心泵、容积泵）、工艺管道（无缝钢管、复合管）及阀门（闸阀、球阀、止回阀）。输油泵需监测运行电流、轴承温度（滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤65℃）及振动值（离心泵振动速度≤4.5mm/s）；工艺管道需检查焊缝、法兰连接处是否泄漏，埋地管道每3年进行1次外防腐层检测（采用PCM检测仪，防腐层电阻率应≥10000Ω·m2）；阀门需定期测试开关灵活性，闸阀每年至少全开关1次，球阀密封性能测试压力为1.1倍公称压力，保压5分钟无泄漏。

（三）装卸设备

包括铁路栈桥鹤管、汽车装车台鹤管、码头输油臂及配套快速接头、密封垫。鹤管需检查旋转接头密封性（试验压力1.5倍工作压力，保压10分钟无渗漏），垂管与罐车接口的对中偏差不超过50mm；输油臂需测试俯仰、旋转机构的限位装置有效性，紧急脱离装置每年进行1次模拟拉断试验（拉力值符合设计阈值，通常为工作载荷的1.2-1.5倍）。

（四）安全设备

包含消防设施（泡沫发生器、消防泵、灭火器）、防雷防静电装置（接闪杆、接地网、跨接线）、监测报警设备（可燃气体检测仪、液位变送器、温度传感器）。泡沫发生器每半年检查喷口是否堵塞，泡沫液有效期需标注清晰（蛋白泡沫液储存期2年，氟蛋白3年）；防雷接地网接地电阻每年雨季前检测1次（独立接地≤10Ω，共用接地≤4Ω），跨接线连接螺栓扭矩需达到40N·m-60N·m；可燃气体检测仪每季度标定1次（使用标准气样，误差≤±5%LEL）。

（五）辅助设备

涉及通风机（防爆轴流风机）、照明装置（防爆灯具）、保温伴热（电伴热带、蒸汽盘管）及计量器具（流量计、液位计、温度计）。通风机需测试启动时间（≤5秒）及风量（实际风量≥设计值的90%）；防爆灯具外壳防护等级需≥IP65，光源色温符合作业区域照度要求（操作平台≥300lux，储罐区≥100lux）；电伴热带每年度测试绝缘电阻（≥20MΩ），蒸汽盘管需检查疏水阀工作状态（无泄漏、无堵塞）；计量器具需按周期检定（流量计每6个月1次，液位计每12个月1次）。

二、日常运行管理规范

（一）巡检管理

1.日常巡检：操作人员每2小时对设备进行1次现场巡检，重点检查设备外观（无变形、无锈蚀）、运行参数（温度、压力、电流在额定范围内）、泄漏情况（无油、气、水渗漏）及标识完整性（铭牌、状态牌清晰）。巡检需使用便携式检测设备（如测厚仪、红外测温仪），储罐壁板测厚点每100m2不少于3处，管道弯头、变径处每季度测厚1次。

2.专项巡检：设备管理部门每月组织1次专项检查，针对储油罐重点检查罐底沉降（相邻两点沉降差≤20mm）、浮顶排水系统（排水管无堵塞、密封良好）；针对输油泵检查联轴器对中（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm）、润滑油油位（油镜1/2-2/3）及油质（无乳化、无杂质）；针对阀门检查填料函压紧度（无渗漏，压盖间隙≥2mm）、手轮操作力（≤100N）。

3.季节性巡检：冬季重点检查设备防冻措施（伴热系统投用率100%，管道低点排凝阀无冻结）；夏季检查设备散热（泵机组冷却风扇运行正常，电机温度≤80℃）及防雷设施（接闪杆无倾斜，引下线无断裂）；雨季检查排水系统（明沟、暗渠无堵塞，雨水井水位低于地面300mm）。

（二）运行记录管理

所有设备运行数据需实时记录，电子记录保存期≥5年，纸质记录保存期≥3年。记录内容包括：设备名称、型号、运行时间、温度/压力/流量等参数、异常情况描述及处理措施。发现设备异常（如泵振动突然增大、阀门内漏），需立即标注“待修”状态牌，10分钟内向值班负责人报告，30分钟内启动故障诊断流程（使用振动分析仪、超声波检漏仪等工具），2小时内制定临时管控措施（如降量运行、切换备用设备）。

三、维护保养实施标