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变电站35KV设备安装与检查规范

在电力系统的网络架构中，35KV变电站扮演着区域电力分配与电压转换的关键角色，其安全稳定运行直接关系到下游用户的电力供应质量。设备安装作为变电站建设的核心环节，其工艺水平与检查质量是确保设备长期可靠运行的基石。本规范旨在结合实践经验与技术标准，为35KV变电站设备的安装与检查工作提供系统性的指导，强调过程控制与细节管理，以期达成设备投运后“零缺陷”及长周期安全运行的目标。

一、安装前准备与检查

安装工作的成败，很大程度上取决于前期准备的充分与否。此阶段需投入足够精力，确保各项条件满足规范要求。

1.1技术准备与方案交底

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，核对设备型号、规格、数量与设计文件的一致性。针对变压器、断路器、GIS等关键设备，需编制专项安装施工方案，明确安装流程、关键工序控制点、安全注意事项及应急预案。方案应经过审批，并向所有参与安装的人员进行技术交底，确保每个人都清晰掌握自身职责与操作要点。

1.2人员组织与资质审查

安装团队的技术水平与经验至关重要。参与高压设备安装的人员必须具备相应的资质证书，如电工证等，并熟悉所安装设备的特性及安装手册。特种作业人员（如起重工、焊工）需持证上岗。施工单位应组织针对性的培训，提升作业人员对本规范及相关标准的认知。

1.3设备与材料检查验收

设备到货后，应会同监理、厂家代表共同进行开箱检查。核对设备名称、型号、规格是否与设计相符，附件、备品备件是否齐全，技术文件（如出厂试验报告、合格证、安装说明书）是否完整。检查设备外观有无损伤、变形、锈蚀，瓷件有无裂纹、破损，密封面是否完好。对于SF6设备，需检查气体压力指示是否在合格范围，有无泄漏迹象。绝缘油、SF6气体等辅助材料，其质量应符合相关标准，并提供出厂合格证明及试验报告。

1.4作业环境与安全措施

安装现场应清理干净，道路畅通，照明充足。根据设备重量及安装位置，规划好吊装路径及作业平台。对基础进行复测，检查其平整度、高程、预埋件位置及尺寸是否符合设计要求，混凝土强度是否达到安装条件。施工区域应设置明显的安全警示标志，划分作业区与非作业区。高空作业时，脚手架、安全带等防护设施必须安全可靠。临时电源的敷设应符合安全规范，消防器材配备齐全。

二、主要设备安装工艺与技术要求

2.1电力变压器（主变）安装

变压器安装是变电站建设的重中之重，需严格按照厂家说明书及规范执行。

基础检查与处理：基础平整度误差应在允许范围内，预埋件位置准确，接地可靠。

器身检查：根据厂家规定及现场环境条件，决定是否进行器身检查。若进行，需在清洁、干燥的环境下进行，检查铁芯、绕组有无变形、损伤、异物，引出线绝缘是否完好，连接是否紧固。

就位与固定：利用合适的吊装设备将变压器平稳就位，注意重心平衡，避免倾斜。就位后，调整水平，紧固地脚螺栓。

附件安装：冷却装置、储油柜、安全气道、瓦斯继电器、压力释放阀等附件的安装应符合厂家要求。瓦斯继电器、温度计等需进行校验。

注油与油处理：绝缘油应经试验合格后方可注入。注油过程中应控制流速，防止产生气泡。注油后需进行静放，并按规定进行真空处理及热油循环（若有要求）。

密封检查：所有密封部位应确保无渗漏油现象。

接地：本体、铁芯、夹件应分别可靠接地。

2.2高压断路器安装

断路器的安装质量直接影响其开断性能和机械寿命。

基础与支架检查：断路器基础或支架应平整、牢固，预留孔或预埋件位置正确。

断路器就位：按相序将断路器本体吊装就位，调整水平和垂直度。

灭弧室检查：对于瓷柱式断路器，需检查灭弧室瓷套有无裂纹，内部清洁。

操作机构安装：操作机构与断路器本体的连接应可靠，传动部分灵活无卡阻。机构固定牢固，水平度符合要求。

调整：分合闸行程、超程、同期性、分合闸速度等参数应按厂家规定进行精确调整。辅助开关动作应准确可靠。

气体处理（SF6断路器）：SF6气体的充装应在断路器整体密封检查合格后进行。充气前需对气室抽真空至规定值并保持一定时间。气体纯度及含水量应符合标准。

2.3隔离开关与接地开关安装

隔离开关主要用于隔离电源，其安装应保证操作灵活，接触良好。

安装前检查：触头表面应清洁、平整，无氧化膜及损伤。绝缘子无裂纹、破损。

就位与调整：隔离开关本体安装牢固，三相联动时，各相动作应一致，同期性符合要求。分合闸位置准确，断口距离符合规定。

触头接触：触头接触应紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查，塞入深度应符合规范。触指压力均匀。

操作机构安装与调整：操作机构安装牢固，操作灵活，分合闸指示正确。与本体的连接传动应平稳，无卡滞。接地开关的安装要求与隔离开关类似，并确保其合闸时能可靠接地。

2.4电流互感器（CT）与电压互感器（PT）安装

CT、PT是重要的测量