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公司链板冲压工岗位合规化操作规程

文件名称：公司链板冲压工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事链板冲压工作的员工。规程旨在确保链板冲压作业的安全、高效和合规。操作人员必须熟悉本规程，并在工作中严格遵守，以保障自身和他人的安全，防止事故发生。规程涵盖了操作前的准备、操作过程中的安全注意事项以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得佩戴饰品，以防卷入机器。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好，确保穿戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查冲压机是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械传动部分等。

b.确认模具安装牢固，无松动或损坏。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护栏等。

d.检查机器周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

e.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够有效散热。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保照明充足，便于操作人员观察。

c.检查地面是否平整，无松动或裂缝，以防滑倒。

d.确保通风良好，防止有害气体积聚。

e.检查紧急出口和消防设施是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已远离危险区域。

b.打开电源开关，启动液压系统和电气控制系统。

c.检查设备各部分运行是否正常，包括压力表、速度表等。

d.按照工艺要求，调整模具位置和压力。

e.检查物料放置是否符合要求，然后启动冲压机进行作业。

f.冲压完成后，停止设备，取出成品。

g.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整模具时，必须确保模具间隙符合设计要求，避免过度压力。

b.操作冲压机时，不得将手或任何其他物品伸入模具区域。

c.设备运行中，不得随意调整设备参数或进行紧急停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备，切断电源，报告维修人员。

b.发现模具损坏或变形，立即停止作业，更换模具或进行维修。

c.如有人员受伤，立即停止作业，进行紧急救治，并报告上级。

d.任何异常情况，应立即通知相关人员，并采取相应措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统压力稳定，压力表指示准确。

c.电气系统无火花、无异味，指示灯显示正常。

d.冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

e.传动部分润滑良好，无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.压力不稳定，压力表读数异常。

c.电气系统出现火花、异味或指示灯异常。

d.冷却系统泄漏或无冷却液流动。

e.传动部分有异常噪音或振动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用检测仪器，如压力表、电流表等，监控设备关键参数。

c.记录设备运行数据，如压力、温度、速度等，进行趋势分析。

d.对设备进行定期维护，确保设备处于良好状态。

e.培训操作人员，使其能够识别设备的正常和异常状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查冲压速度是否与设定值一致，确保生产效率。

b.监测模具间隙是否符合设计要求，防止过压或冲压不足。

c.检查冲压压力是否稳定，避免因压力波动导致产品质量不稳定。

d.检查设备温度，确保在正常工作范围内，防止过热损坏设备。

e.监听设备运行声音，及时发现异常噪音，排查潜在故障。

2.调整方法：

a.调整冲压速度和压力时，应缓慢进行，避免瞬间剧烈变化。

b.调整模具间隙时，确保模具固定牢固，避免在调整过程中发生位移。

c.修改设备参数时，应参照操作手册进行，确保参数设置正确。

d.调整冷却系统时，注意冷却液的流量和温度，确保设备散热良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，增加设备润滑，防止过热和磨损。

b.在高频率工况下，注意设备冷却系统的运行状态，防止过热。

c.在紧急停机时，立即检查设备状态，排除故障原因。

d.在生产过程中，如发现产品质量问题，及时调整工艺参数或更换模具。

e.在设备出现异常时，立即停止操作，按故障处理程序进行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保