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公司乙炔发生工岗位设备操作规程

文件名称：公司乙炔发生工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙炔发生工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保乙炔发生设备安全、稳定、高效运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养，旨在保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击；

-防护眼镜：防止火花飞溅；

-防尘口罩：防止吸入有害气体；

-防火服：防止高温和火焰伤害；

-安全鞋：防止滑倒和尖锐物体伤害；

-手套：防止化学品和高温伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、腐蚀等；

-检查阀门、管道是否有泄漏；

-检查压力表是否正常工作，指针是否在安全范围内；

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好；

-检查安全防护装置是否齐全有效；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁，无易燃易爆物品；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-作业区域照明充足，确保操作视线清晰；

-地面应平整，无积水，防止滑倒；

-不得在设备附近吸烟或使用明火；

-定期进行安全检查，确保环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开电源，启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品；

b.按照设备启动程序，依次打开水源、气源，检查压力表显示正常；

c.打开冷却水系统，确保设备冷却效果良好；

d.开启搅拌装置，进行混合反应；

e.监控设备运行状态，注意压力、温度等参数；

f.操作过程中，定期检查设备各部件，确保正常运行；

g.设备运行稳定后，进行连续作业；

h.作业结束后，关闭搅拌装置，停止冷却水系统；

i.关闭气源、水源，确认压力表指针归零；

j.关闭电源，清理作业现场。

2.特定操作的技术规范：

-启动设备时，应先开启水源，后开启气源，避免突然高压冲击；

-混合反应过程中，应严格控制温度，避免过高导致设备损坏；

-任何时候不得在设备运行中擅自打开设备盖板，以免发生危险。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备泄漏，应立即关闭气源、水源，隔离泄漏区域，并通知专业人员处理；

-若设备温度异常升高，应立即停止设备运行，检查冷却系统，必要时进行紧急降温；

-若电气系统出现故障，应立即断开电源，通知电工进行维修；

-若操作人员感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动；

-压力表显示稳定，不超过设备最大工作压力；

-温度计显示温度在设备工作温度范围内；

-噪音在正常范围内，无异常增大；

-润滑油温度适中，无过热现象；

-设备各部件运行无异常磨损或损坏；

-水源、气源供应稳定，无中断。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈震动或噪音增大；

-压力表指针剧烈波动或显示异常；

-温度计显示温度过高；

-润滑油变色或有异味；

-设备部件出现磨损或损坏；

-水源、气源供应不稳定。

3.状态监控方法：

-定期观察设备外观，检查是否有泄漏、损坏等异常情况；

-定期检查压力表和温度计，确保读数正常；

-通过听音判断设备运行是否有异常噪音；

-检查润滑油的质量和温度，确保润滑效果；

-定期进行设备维护保养，如更换滤网、检查电气线路等；

-使用监控仪表实时监控设备关键参数，如压力、温度等；

-建立设备运行日志，记录设备状态变化，便于分析和排查故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、阀门、管道等；

-使用测试仪器检测压力、温度等关键参数，确保其处于预设的安全范围内；

-监控设备的工作电流，与正常工作状态对比，判断是否有异常；

-定期进行设备的功能性测试，如压力释放阀、紧急停止按钮等安全装置的有效性；

-检查设备的声音和震动，判断是否存在不平衡或磨损现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的压力、温度等参数进行微调，以保持设备在最佳工作状态；

-调整设备转速，以满足不同工况下的生产需求；

-调整冷却水流量，确保设备在高温工作时能够有效冷却；

-检查并调整设备润滑系统，确保润滑效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和测试；

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