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瓦楞纸板制作工标准化操作规程

文件名称：瓦楞纸板制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦楞纸板生产过程中的标准化操作，包括原料准备、压延、复合、切割、堆垛等环节。要求所有操作人员严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程强调安全第一，预防为主，对操作人员的安全意识、技能培训及设备维护等方面提出具体要求。

二、操作前的准备

1.安全检查与防护措施：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

-确保安全帽完好无损，佩戴端正。

-防护眼镜必须符合国家安全标准，且清晰无破损。

-佩戴耳塞，以防噪声污染。

-检查操作区域是否存在潜在危险，如尖锐物、滑物等，并及时清除。

2.设备状态确认：

-打开设备前，检查设备是否处于正常工作状态，包括电气、机械、液压系统等。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否完好且有效。

-检查传动带、链条等运动部件是否有异常磨损或松动现象。

-确认润滑系统是否充满润滑油脂，并定期进行润滑。

3.环境检查：

-检查操作区域是否存在积水、油污或其他可能导致滑倒的危险物质。

-确保照明充足，无昏暗或死角。

-检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

-检查消防设施是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

4.原料检查：

-检查原料是否符合规格要求，有无霉变、污染等情况。

-确保原料储存区域通风良好，避免潮湿或高温。

5.工具与配件准备：

-准备好所有必要的工具和配件，确保其清洁、完好且处于可用状态。

-对于特殊工具或配件，需确认其是否适合当前操作任务。

6.人员准备：

-操作人员应经过相关培训，熟悉本规程及设备操作流程。

-确认操作人员身体状况良好，无饮酒或药物影响操作的情况。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行瓦楞纸板制作工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

-按照设备启动程序，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-在设备运行过程中，按照生产流程依次进行原料上料、压延、复合、切割等操作。

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作顺序。

2.作业方式：

-原料上料：按照规定的量进行上料，确保原料均匀分布。

-压延：调整压延机压力，使瓦楞纸板达到规定的厚度和硬度。

-复合：根据产品要求，选择合适的复合材料，确保复合均匀、牢固。

-切割：调整切割机参数，确保切割尺寸准确，边缘整齐。

-堆垛：将切割好的瓦楞纸板整齐堆放，注意堆放高度不超过规定标准。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据设备故障情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、停止传动等。

-如无法自行处理，立即报告上级或维修人员，等待专业人员处理。

-在设备故障排除前，禁止进行任何操作，确保安全。

4.安全注意事项：

-操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-不得擅自调整设备参数，如需调整，应按照设备操作手册进行。

-作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

-操作人员不得在设备运行时进行清洁、润滑等维护工作。

-非操作人员不得进入操作区域，避免发生意外。

5.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括原料种类、设备状态、异常情况等。

-记录应清晰、完整，便于后续分析和改进。

以上操作流程和步骤应严格执行，确保瓦楞纸板制作过程的安全、高效和产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音应处于正常水平，无异常振动。

-传动带、链条等运动部件运行平稳，无异常磨损或松动。

-电气系统无火花、烟雾等异常现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传感器、控制器等电子元件显示正常，无错误报警。

-操作面板指示灯显示正确，操作按钮响应灵敏。

-通风系统运行正常，无异味。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、尖锐声等。

-设备振动加剧，超出正常范围。

-传动带、链条等出现异常磨损或松动，可能导致设备故障。

-电气系统出现火花、烟雾等异常现象。

-液压系统压力波动大，或有泄漏现象。

-传感器、控制器等电子元件显示异常，出现错误报警。

-操作面板指示灯显示异常，操作按钮响应迟钝。

-通风系统出现异味，可能存在有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

-定期进行设备巡视，观察设备运行状态