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矿井轨道工岗位标准化操作规程

文件名称：矿井轨道工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿井轨道工在矿井轨道铺设、维护、检修等作业过程中的标准化操作。目的在于确保轨道作业安全、高效，提高轨道使用寿命，保障矿井安全生产。规程要求轨道工严格遵守操作流程，提高作业质量，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轨道工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：作业前，必须对轨道车辆、铺设工具、检修设备等进行全面检查，确保设备完好、性能稳定。检查内容包括但不限于轨道车辆的车轮、轴承、制动系统、电气系统等。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，光线充足。检查井口、井底及轨道两侧有无障碍物，确保作业空间安全。同时，根据实际情况，做好防滑、防坠、防触电等安全措施。

4.工具准备：根据作业内容，提前准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、钢尺、轨道测量仪等，并检查工具的完好性。

5.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。同时，对作业人员进行安全培训，确保其了解作业过程中的安全注意事项。

6.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，便于与上级或同事保持联系，及时传递作业信息。

7.作业计划：根据作业内容，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点、责任人等，确保作业有序进行。

8.环境保护：作业过程中，注意保护环境，避免污染。如需使用化学药剂，应严格按照操作规程进行，并做好防护措施。

9.应急预案：制定应急预案，针对可能出现的突发事件，如设备故障、人员受伤等，确保能够迅速、有效地进行处理。

10.作业许可：在作业前，需取得相关部门的作业许可，确保作业符合安全生产要求。

三、操作步骤

1.轨道检查：首先对轨道进行全面检查，确保轨道无裂纹、变形、松动等情况。对轨道接缝、道岔进行重点检查，确保连接牢固，无间隙。

2.工具摆放：将作业所需工具按照使用顺序摆放整齐，方便取用，避免操作过程中因寻找工具而耽误时间。

3.轨道车辆检查：对轨道车辆进行检查，确保车轮、轴承、制动系统等部件完好，无异常磨损。

4.轨道铺设：根据设计图纸和施工要求，进行轨道铺设。铺设时，保持轨道水平，间距均匀，确保轨道平稳。

5.道岔调整：对道岔进行调试，确保其动作灵活，无卡阻现象。调整道岔时，注意调整角度，确保列车行驶安全。

6.轨道焊接：对轨道进行焊接，焊接过程中，注意火源控制，避免火灾事故。焊接完成后，检查焊缝质量，确保焊缝平整、牢固。

7.轨道测量：使用轨道测量仪对轨道进行测量，确保轨道的长度、高度、倾斜度等参数符合设计要求。

8.轨道清理：对铺设好的轨道进行清理，清除轨道上的杂物、石子等，确保轨道清洁。

9.安全检查：对作业现场进行全面安全检查，确认无安全隐患后方可进行下一步操作。

10.信号设备检查：检查信号设备是否正常，确保信号传输准确无误。

11.作业记录：记录作业过程，包括作业时间、人员、设备、材料等，为后续跟踪和总结提供依据。

12.作业结束：作业结束后，清理现场，整理工具，对作业区域进行检查，确认无遗漏问题。

四、设备状态

设备在操作过程中应保持良好状态，以下为设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.轨道车辆各部件运动灵活，无卡阻现象。

3.电气系统工作正常，无短路、断路等问题。

4.轨道接缝处无松动，焊接点牢固。

5.信号设备显示准确，无误差。

6.工具齐全且无损坏，性能良好。

7.安全防护装置齐全有效，如安全帽、防护手套等。

8.环境监测设备显示正常，无超标指标。

异常状态：

1.设备运行中出现振动和噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

2.轨道车辆运动不平稳，可能存在轨道变形、接缝松动等问题。

3.电气系统出现短路、断路或异常发热，可能存在线路老化、绝缘损坏等问题。

4.轨道接缝处出现松动或焊接点有裂纹，可能存在轨道质量问题。

5.信号设备显示不准确或出现故障，可能存在设备老化、故障元件等问题。

6.工具损坏或性能下降，可能影响作业效率和安全。

7.安全防护装置缺失或不完善，可能增加作业人员的安全风险。

8.环境监测设备显示异常，可能存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，记录异常情况，分析原因，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轨道车辆测试：通过轨道车辆在轨道上行驶，检