塑料模具工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料模具工应急处置操作规程

文件名称：塑料模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料模具工在生产过程中可能遇到的各类紧急情况。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备财产安全，防止事故扩大。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项操作要求，提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。长发者需佩戴工作帽，确保头发不侵入模具或机器内部。

2.设备检查：

a.检查模具是否清洁，无异物、油污等，确保模具表面光滑无损伤。

b.确认模具固定是否牢固，连接件无松动。

c.检查模具冷却系统是否正常，冷却液循环是否顺畅。

d.检查机械装置是否润滑，传动带、齿轮等无异常磨损。

e.检查模具润滑系统，确保润滑剂充足，润滑效果良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有足够的照明，确保操作视线清晰。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境安全。

d.检查电气设备是否完好，无裸露电线，避免触电风险。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具处于良好状态。

b.检查原材料，确保质量符合要求，无破损、变形等情况。

c.准备好必要的防护用品，如防护眼镜、耳塞等。

5.操作指导书：

a.仔细阅读并理解模具操作指导书，了解操作步骤、注意事项和应急处理措施。

b.熟悉紧急停止按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

6.熟悉应急预案：

a.熟悉本岗位的应急预案，了解不同紧急情况下的应对措施。

b.定期参加应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启模具冷却系统，确保冷却液循环正常。

b.接着启动模具润滑系统，检查润滑效果。

c.检查模具温度，确保模具达到工作温度。

d.检查模具固定是否牢固，无松动。

e.检查设备状态，确认一切正常后，启动生产线。

f.操作过程中，密切观察生产情况，确保产品质量。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，双手握紧操作手柄，平稳施加压力。

b.操作过程中，不得随意离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

c.在模具开启和关闭过程中，注意观察模具动作，防止模具夹伤或损坏。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取相应措施。

3.异常处置：

a.模具异常：

-模具卡住：立即停止设备，使用专用工具进行解卡，切勿强行拉扯。

-模具损坏：立即停止设备，更换损坏的模具，检查原因并采取措施防止再次发生。

-模具温度异常：检查冷却系统，确保冷却液循环正常，必要时调整冷却参数。

b.设备异常：

-传动带松动：立即停止设备，紧固传动带，确保传动带张紧力适中。

-电气设备故障：立即停止设备，通知维修人员进行检查和维修。

-设备漏油：立即停止设备，清理漏油区域，检查油路，防止火灾和污染。

c.人员异常：

-人员受伤：立即停止设备，采取急救措施，拨打急救电话，并通知上级。

-人员操作失误：立即停止设备，纠正操作错误，重新培训操作人员。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。

b.定期检查记录，分析生产数据，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.模具冷却系统：冷却液温度稳定，循环流畅，无泄漏现象。

b.模具润滑系统：润滑剂充足，润滑效果良好，无异常噪音。

c.设备传动系统：运行平稳，无异常震动，传动带张紧度适中。

d.电气系统：设备运行时，无异常电流、电压波动，指示灯显示正常。

e.安全防护装置：所有安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏有效。

2.异常现象识别：

a.冷却系统异常：冷却液温度过高或过低，循环不畅，出现泄漏。

b.润滑系统异常：润滑剂不足，润滑效果差，设备出现异常噪音。

c.传动系统异常：传动带松弛或过紧，设备运行时出现异常震动。

d.电气系统异常：设备运行时出现异常电流、电压波动，指示灯异常。

e.安全防护装置异常：安全防护装置损坏，紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应定期观察设备运行状态，注意设备声音、温度、震动等变化。

b.测量法：使用温度计、压力计等工具，定期测量设备关键参数。

c.监控系统：利用设备自带的监控系统，实时监控设备运行状态。

d.定期检查：