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危险源分级管控清单

一、总则

为有效管控各类危险源，降低事故发生的可能性和后果的严重性，根据相关法律法规和标准要求，结合本单位实际情况，制定本。本清单对本单位生产经营活动中涉及的各类危险源进行全面识别、评估和分级，并明确相应的管控措施和责任主体，以确保安全生产。

二、危险源分级原则

依据危险源可能导致事故的后果严重程度、发生的可能性以及影响范围等因素，将危险源划分为四个等级：重大危险源、较大危险源、一般危险源和较小危险源。

1.重大危险源

可能造成特别重大人员伤亡、重大财产损失或严重影响社会稳定的危险源，如涉及剧毒化学品大量储存、大型易燃易爆装置等。

2.较大危险源

可能导致重大人员伤亡、较大财产损失或对周边环境产生较大影响的危险源，例如中等规模的危险化学品储存设施、存在较高坍塌风险的大型建筑结构等。

3.一般危险源

可能引发一般人员伤亡、一定财产损失或对局部生产经营活动造成影响的危险源，如小型电气设备故障、普通机械设备的安全隐患等。

4.较小危险源

可能导致轻微人员伤害或较小财产损失的危险源，如办公区域的地面湿滑、小型工具的损坏等。

三、各部门及场所危险源分级管控详情

（一）生产部门

1.重大危险源

-危险源名称：大型反应釜

-存在位置：生产车间[具体编号]

-可能导致的事故类型：爆炸、中毒、火灾

-分级依据：反应釜内进行高温、高压、易燃易爆物质的化学反应，一旦发生泄漏或失控，可能引发严重的爆炸和火灾事故，造成大量人员伤亡和重大财产损失。

-管控措施：

-定期进行设备维护保养，包括检查反应釜的压力、温度、液位等仪表是否正常，确保安全附件（如安全阀、爆破片等）灵敏可靠。

-制定严格的操作规程，操作人员必须经过专业培训，严格按照规程进行操作，严禁超温、超压、超负荷运行。

-安装泄漏检测报警装置，实时监测反应釜周围的气体浓度，一旦发现泄漏立即采取措施。

-配备足够的消防器材和应急救援设备，如灭火器、消防水带、空气呼吸器等，并定期进行检查和维护。

-制定应急预案，定期进行演练，提高应对突发事故的能力。

-责任主体：生产部门负责人、设备维护人员、操作人员

2.较大危险源

-危险源名称：大型起重机

-存在位置：生产车间吊装区域

-可能导致的事故类型：物体打击、起重伤害

-分级依据：起重机起重量较大，作业过程中如果操作不当或设备故障，可能导致重物坠落，造成人员伤亡和设备损坏。

-管控措施：

-定期对起重机进行检查和维护，包括机械结构、电气系统、安全装置等，确保设备性能良好。

-操作人员必须取得相应的特种设备操作资格证书，严格按照操作规程进行操作，严禁违规作业。

-在起重机作业区域设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-对吊装作业进行严格的审批管理，确保吊装方案合理可行。

-定期对起重机操作人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

-责任主体：生产部门负责人、设备维护人员、操作人员

3.一般危险源

-危险源名称：小型电动工具

-存在位置：生产车间各操作工位

-可能导致的事故类型：触电、机械伤害

-分级依据：电动工具使用频繁，若绝缘损坏或操作不当，可能引发触电事故；同时，刀具等部位可能造成机械伤害。

-管控措施：

-定期对电动工具进行绝缘检测和维护保养，确保绝缘性能良好。

-操作人员必须佩戴好绝缘手套等个人防护用品，严格按照操作规程使用电动工具。

-对电动工具进行统一管理，建立设备台账，记录使用和维护情况。

-发现电动工具存在故障或安全隐患时，应立即停止使用，并进行维修或更换。

-责任主体：生产部门负责人、设备管理人员、操作人员

4.较小危险源

-危险源名称：车间地面杂物堆积

-存在位置：生产车间通道、操作区域

-可能导致的事故类型：绊倒、滑倒

-分级依据：杂物堆积会影响人员通行，增加绊倒、滑倒的风险，可能导致轻微人员伤害。

-管控措施：

-定期对车间进行清扫，及时清理地面杂物，保持通道畅通。

-加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，养成良好的工作习惯，不随意堆放杂物。

-在容易滑倒的区域设置防滑标识，提醒人员注意安全。

-责任主体：生产部门负责人、各班组长

（二）仓库部门

1.重大危险源

-危险源名称：危险化学品仓库

-存在位置：厂区独立仓库区域

-可能导致的事故类型：爆炸、火灾、中毒、环境污染

-分级依据：仓库储存有大量易燃、易爆、有毒的危险化学品，一旦发生泄漏、火灾或爆炸事故，将对人员生命安全、财产和周边环境造成极其严重的影响。

-管控措施：

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