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公司挤压修模工岗位设备操作规程

文件名称：公司挤压修模工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司挤压修模工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生，特制定本规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。操作机械时，需佩戴防滑鞋，禁止穿着拖鞋、凉鞋等不安全鞋具。女性操作人员应佩戴安全帽内衬，长发应束起，不得暴露在外。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查电气线路、插头、插座等电气部件是否牢固，无裸露电线。

c.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否在正常范围内。

d.检查设备各运动部件是否灵活，有无异常噪音或震动。

e.检查紧急停止按钮是否有效，安全防护装置是否齐全。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

c.确保操作区域照明充足，光线柔和，无反光。

d.严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。

e.根据需要设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应熟悉并掌握以上准备工作，确保在操作过程中能够及时发现并处理潜在的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域，设备处于停止状态。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、液压系统、润滑系统等。

c.设备预热至正常工作温度，检查各部件运行是否正常。

d.根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度、行程等。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行状态，确保一切正常。

f.按照作业指令，开始正式操作，严格遵循操作规程。

g.操作完毕，关闭设备，进行冷却，确保设备降温至安全温度。

h.关闭液压系统、润滑系统、电源等，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.修模操作时，必须使用正确的模具夹具，确保模具定位准确。

b.操作过程中，严禁手动调整模具位置，以免发生意外。

c.修模时，应先开启安全防护装置，确认设备停止运动后，再进行操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常声音、振动或温度异常，立即停止操作，检查原因。

b.设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员处理。

c.操作人员受伤或发现他人受伤，立即停止操作，拨打急救电话，并采取急救措施。

d.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序处理。

e.所有异常情况处理完毕后，记录详细情况，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，油液清洁，无泄漏。

c.电气系统无过载现象，指示灯显示正常。

d.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.机器温度在规定范围内，无过热迹象。

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.液压系统油压异常，油液污染或泄漏。

c.电气系统指示灯异常，设备动作失灵。

d.传动部件卡滞或损坏，导致设备运行不畅。

e.设备过热，散热不良。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.观察设备外观，检查是否有破损、泄漏等。

b.定期检查电气线路和液压系统，确保无故障。

c.监测设备温度，确保在正常范围内。

d.使用振动分析仪检测设备振动情况。

e.定期检查润滑系统，确保油液清洁。

f.安装传感器，实时监测设备运行数据。

g.操作人员应熟悉设备运行状态，及时发现异常并采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度、压力、温度等参数是否符合设定值。

b.监测液压系统压力变化，确保油泵、阀组和管道工作正常。

c.检查设备各传动部件的运行是否平稳，有无异常噪音。

d.定期检查电气系统的电压、电流和功率消耗，防止过载。

e.通过传感器实时监控设备振动情况，防止机械故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、行程等。

b.调整液压系统，确保油路畅通，压力稳定。

c.检查并调整电气系统，确保设备动作准确无误。

d.调整传动部件的润滑，减少磨损，提高效率。

e.优化安全防护装