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金属轧制工工艺操作规程

文件名称：金属轧制工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属轧制工在生产过程中，为确保操作安全、提高生产效率和质量，特制定本规程。规程要求操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，熟悉轧制设备性能和操作方法，掌握必要的安全生产知识，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防尘口罩等。长发者需束发，确保不侵入设备运行区域。操作过程中禁止戴首饰和宽松衣物，防止被设备卷入。

2.设备状态确认：

（1）检查轧机各部位是否完好，包括轧辊、导板、支撑架等，确保无损坏或变形。

（2）检查传动系统，如电机、减速器、轴承等，确保无异常声响、振动和泄漏。

（3）检查液压系统，如油泵、油箱、阀门等，确保油液清洁、充足，无泄漏。

（4）检查电气系统，如开关、按钮、线路等，确保无损坏、短路或接触不良。

（5）检查冷却系统，如冷却水、冷却泵等，确保冷却效果良好。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否有杂物、油污等，确保清洁无障碍。

（2）检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通。

（3）检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

（4）检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

4.操作前准备：

（1）按照工艺要求调整轧制参数，如轧制速度、压力、温度等。

（2）检查原料材质、规格、数量是否符合要求。

（3）确认轧制设备处于待机状态，准备启动。

（4）通知相关人员准备接料、放料等辅助工作。

5.检查与沟通：

（1）与操作负责人沟通，确认操作流程和注意事项。

（2）检查操作记录，了解上次操作情况，为本次操作提供参考。

（3）检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：按照设备状态确认和操作前的准备要求，完成所有安全检查和准备工作。

（2）设备启动：依次开启冷却系统、液压系统、电气系统，检查各系统运行是否正常。

（3）原料准备：根据生产计划，准备好所需原料，确保原料符合规格要求。

（4）设备调整：根据原料规格和轧制要求，调整轧机参数，如轧制速度、压力、温度等。

（5）原料进入：按照操作规程，将原料平稳地送入轧制区域。

（6）轧制过程：启动轧机，开始轧制操作，监控轧制过程，确保轧制质量。

（7）产品输出：轧制完成后，将产品送出轧机，进行后续处理或检验。

（8）设备停机：在产品输出后，依次关闭冷却系统、液压系统、电气系统。

（9）设备维护：完成轧制后，对设备进行清洁和维护，确保下次开机前设备处于良好状态。

2.作业方式：

（1）手动操作：操作人员根据设备指示，手动控制开关、按钮等，完成设备启动、调整和停止。

（2）自动操作：在设备具备自动控制功能的情况下，操作人员设定相关参数，启动自动模式，设备自动完成轧制过程。

（3）监控与调整：操作人员实时监控轧制过程，根据情况对设备进行必要的调整，确保产品质量。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员处理。

（2）原料问题：原料不符合要求或发生断裂、变形等，立即停止操作，更换原料或进行紧急处理。

（3）轧制质量问题：发现产品质量问题，立即停止操作，分析原因并采取措施纠正。

（4）紧急情况：遇到火灾、漏电等紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

（5）事故报告：发生事故后，立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统油压、油温在规定范围内，无泄漏现象。

（3）电气系统指示灯正常，无跳闸、短路等异常。

（4）冷却系统水压、水温稳定，冷却效果良好。

（5）轧辊温度、转速、压力等参数符合工艺要求。

（6）传动系统运转顺畅，轴承无过热现象。

（7）设备各润滑部位润滑良好，无干涸或污染。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在设备安装不稳或设备部件松动。

（2）设备噪音增大，可能存在齿轮磨损、轴承损坏或传动带松动。

（3）液压系统油压波动异常，可能存在油泵故障、阀件损坏或泄漏。

（4）电气系统出现火花、冒烟或异味，可能存在短路、过载或接触不良。

（5）冷却系统水压降低、水温异常升高，可能存在冷却系统堵塞或冷却不足。

（6）轧辊温度异常升高，可能存在轧辊磨损、轧制压力过大或冷却系统故障。

（7）传动系统异常发热，可能存在轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观