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314微连接与纳米连接

组装振动电动机零件的应用实例。Nd∶YAG脉冲激光器主要用于焊接堆积在一起的

金属片，激光平均功率为200W，焊接过程光束被分为三束，三条焊缝同时焊接，1s

内进行多个组装过程。

计算机硬盘的存储密度每年都成倍增长，它们的制造过程对精确性要求非常高。

针对这一趋势，激光微点焊技术被应用于硬盘悬浮架的高速装配，这种硬盘悬浮架由

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很多不锈钢薄片组成。其微点焊系统包括一个单模Nd∶YAG脉冲激光器，一个直

径为200μm的集束性光导纤维传输系统，以及电扫描仪和成像透镜。金属薄片很容

易因焊缝收缩而产生变形，因此，精确控制热变形是激光微焊接硬盘悬浮架的一个

重点。

激光点焊产生的热变形与熔化金属的体积成正比，如图14.36a所示。如果只允

许产生10～20μm的热变形，那么熔池的直径应控制在100～150μm之间，前面所描

述的微点焊系统形成的焊点熔池直径为120μm。图14.36b为硬盘悬浮架的焊接结果，

两片厚度分别为20μm和40μm的不锈钢片以搭接的方式点焊在一起，点焊速度为每

秒150个焊点。电扫描仪控制的激光束横向聚焦直径可以在24h不间断工作期间始终

保持10μm不变。同时可采用微尺度激光弯曲成形技术调节电磁头悬浮架滚轴和螺

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距，控制电磁头滑座空气轴承表面的凸起变形或校平。

图14.36激光微焊接硬盘悬浮架

激光微焊接的另一个典型应用实例是光纤连接器的焊接，可获得高强度、低变形

的焊接接头。图14.37为配备光纤连接器的激光焊接系统，它将Nd∶YAG脉冲激光

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分成多个光束，进行多工位同时焊接，以减少热变形。为使被焊工件能够自由热

膨胀，在光轴方向上没有施加机械力，应用这一焊接系统工件产生的热变形只有传统

激光焊接系统的1/5。焊接过程采用高时间分辨率的六轴力和力矩传感器对工件的热

变形进行实时监测，尽管激光辐射瞬间材料在光轴方向上会产生明显变形，但在30

～40ms之后变形就会基本消失，但是，弯曲力矩会随着时间的增加而增大，在100～

120ms之后达到最大值。这些测量结果有助于更深入地了解焊接热变形机制，为改进

焊接夹具、减少热变形和加工时间提供理论依据。传统的焊接系统只能防止Z轴方

14激光微焊接315

向的热变形，而最后综合形成的较大变形就只能在后期凭借经验进行校正。

热导型激光焊接技术可用于一些厨房器具的焊接。图14.38为输出功率2.5kW

的半导体激光焊接用以连接0.9mm和0.8mm厚两片不锈钢薄板的焊缝横截面，获得

的焊缝非常光滑，这引领了高功率半导体激光器在工业界的第一次应用———厨房水槽

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焊接。这种水槽以前采用传统钨极气体保护焊（GTA）方法进行焊接，需要繁琐的

后续打磨处理和修复，尽管2.5kW半导体激光器的投资要远远大于GTA焊机，但半

导体激光可以对水槽进行完美的光学“美容”，焊缝只需轻微抛光处理即可，综合来

看其还是具有价格优势的。

图14.37配备光纤连接器的激光焊接系统

1985年，最早有了关于聚合物的激光透射焊接技术的介绍，主要是应用于汽车

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图14.38半导体激光焊接不锈钢获得的完美焊缝

（上板：0.9mm，下板：0.8mm）

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零部件的焊接。目前，这一技术已