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丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置的操作工岗位。其目的是确保ABS生产过程中的操作安全、稳定，提高生产效率，确保产品质量，同时为操作工提供标准化、规范化的操作指导。规程涵盖了设备操作、工艺参数控制、安全防护、异常处理等方面，旨在为操作工提供全面的工作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防割手套等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对ABS装置的设备进行全面检查，包括但不限于挤出机、冷却水系统、输送系统、控制系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、泄漏、磨损等情况。

3.环境要求：操作前应确保生产区域环境整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水，确保操作通道畅通。同时，检查生产区域的通风状况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

4.工艺参数：根据生产计划，提前设定好挤出机、反应釜等设备的工艺参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程符合工艺要求。

5.原材料准备：检查ABS原材料的质量，确保其符合生产要求。根据生产计划，提前将原材料投入生产区域，并做好标识。

6.人员准备：操作前对操作人员进行培训，确保其熟悉操作规程、设备性能和工艺流程，提高操作技能和安全意识。

7.安全检查：对生产区域进行安全检查，包括消防设施、应急通道、电气线路等，确保无安全隐患。

8.确认操作规程：操作前仔细阅读并确认本规程及相关操作手册，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，按照设备启动顺序，依次启动挤出机、反应釜、冷却水系统等，确保设备正常运转。

2.调整工艺参数：根据生产计划，设定并调整挤出机、反应釜的温度、压力、转速等工艺参数，确保生产过程稳定。

3.投入原材料：在确保设备运行正常后，按照规定的顺序和比例投入ABS原材料，注意观察原材料在输送过程中的状态。

4.控制混合比例：通过调整配料系统的输送速度和比例，确保ABS原材料的混合比例准确无误。

5.挤出成型：启动挤出机，观察物料在挤出过程中的温度、压力和流量，确保成型过程稳定。

6.冷却固化：物料挤出后，通过冷却水系统进行冷却，使其固化成型。

7.输送和切割：将固化的ABS产品通过输送带送至切割区域，进行切割、打包等后续处理。

8.监控生产过程：操作过程中密切监控设备运行状态、工艺参数变化和产品质量，一旦发现异常立即停机检查。

9.故障处理：如遇设备故障，应立即停机，按照故障排除程序进行处理，确保生产安全。

10.关闭设备：生产结束后，按照设备关闭顺序，依次关闭挤出机、反应釜、冷却水系统等，确保设备安全停机。

11.清理现场：操作完成后，对生产区域进行清理，清理设备、地面和通道，确保无遗留物料和安全隐患。

12.记录数据：对生产过程中的各项数据进行记录，包括工艺参数、原材料使用量、设备运行状态等，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音、振动和泄漏。

-各个部件运行正常，无磨损、损坏或变形。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定。

-电气系统无故障，控制面板显示正常。

-冷却水系统循环流畅，冷却效果良好。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

-安全防护装置齐全且处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、振动或泄漏，可能由轴承磨损、密封件损坏等原因引起。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，可能由设备故障或操作失误导致。

-电气系统故障，如控制面板显示异常、电路短路等。

-冷却水系统循环不畅，可能由管道堵塞、阀门故障等原因造成。

-输送带运行不顺畅，可能由物料堆积、皮带磨损等原因引起。

-安全防护装置失效，如防护罩缺失、报警系统失灵等。

-设备出现磨损、损坏或变形，可能需要维修或更换部件。

操作工应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，以确保生产安全和产品质量。对于任何异常状态，应立即停止操作，进行排查和维修，避免事故发生。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和改进预防措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、挤出机等关键设备的关键部位进行温度检测，确保温度在工艺参数范围内。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、储罐等压力容器的压力