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公司电池制液工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电池制液工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电池制液岗位的员工，旨在确保电池制液过程中的职业健康与安全。规程内容涵盖操作流程、安全防护、紧急处理等方面，要求所有操作人员严格遵循，以预防事故发生，保障员工身心健康和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确调整尺寸，确保覆盖所有暴露部位。

-操作过程中不得随意脱下防护用品，如需暂时离开作业区域，应妥善存放。

2.设备状态检查要点：

-检查制液设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等主要部件。

-检查设备表面是否有异常磨损、裂纹、漏液等情况。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备接地线是否牢固，确保设备接地良好。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，地面无积水、油污等，防止滑倒。

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-定期检测作业区域内的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-操作人员应熟悉作业区域的消防设施，如灭火器、消防栓等，并掌握其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先启动通风系统，确保作业区域通风良好。

-按照设备操作手册开启电源，依次启动各部件。

-在设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整应停机进行。

-操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作完毕后，关闭电源，依次关闭设备部件，最后关闭通风系统。

2.作业工序流程：

-准备工作：检查原材料质量，确保符合要求。

-称重配料：根据配方准确称量各组分，倒入反应釜。

-混合搅拌：开启搅拌器，控制搅拌速度和时间。

-反应加热：根据反应曲线，逐步加热至设定温度。

-恒温保温：维持反应温度，观察反应过程。

-冷却出料：反应完成后，冷却至室温，进行出料。

3.特定操作技术规范：

-搅拌操作：确保搅拌器转速均匀，避免局部过热或反应不完全。

-加热操作：逐步升温，防止设备过载或反应剧烈。

4.异常情况处理程序：

-设备异常：立即停机，切断电源，查找原因，采取相应措施。

-环境异常：如发现有害气体浓度超标，立即撤离现场，通知相关部门处理。

-人员受伤：立即采取急救措施，通知医护人员，并报告事故情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等转动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流、电压稳定，无明显波动。

-仪表显示数据准确，与实际操作相符。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-液位、温度等参数在设定范围内波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础不稳引起。

-设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-电流异常波动，可能是电机故障或线路问题。

-仪表读数不准确，可能是传感器或仪表本身故障。

-通风不良，可能是通风系统堵塞或风扇故障。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

-数据记录：记录设备运行数据，如电流、电压、温度等，以便分析设备运行趋势。

-监控系统：利用自动化监控系统实时监控设备运行状态，及时发现异常。

-专业维护：定期由专业技术人员对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查设备各部件是否按照预定参数运行，如温度、压力、流量等。

-测量实际运行电流、电压等，与设计参数对比，确保稳定运行。

-监测设备噪音和振动，判断是否在正常范围内。

-检查设备各密封点是否有泄漏，确保安全操作。

-定期对设备进行空载和满载试验，验证其工作能力。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保设备运行在最佳状态。

-修正仪表读数，确保其准确性。

-对于电气设备，调整保护装置设定，防止过载或短路。

-对机械设备，根据磨损情况，适时更换易损件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持现有参数稳定，定期检查和调整。

-异常工况：如设备过热，立即停机检查冷却系统；若出现泄漏，迅速找到泄漏点并采取措施。

-高负