公司平板显示膜生产工职业健康操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-21 发布于天津
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公司平板显示膜生产工职业健康操作规程.docx

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公司平板显示膜生产工职业健康操作规程

文件名称:公司平板显示膜生产工职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司从事平板显示膜生产的工作人员。规程旨在确保生产过程中员工职业健康,预防职业危害。适用于所有涉及平板显示膜生产、包装、运输等环节的操作。员工应严格遵守本规程,确保自身及他人安全。规程包括基本操作步骤、安全注意事项、个人防护用品使用等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法:

a.工作人员需佩戴防护眼镜,以防化学品溅入眼睛。

b.根据操作需求,正确穿戴防尘口罩,确保呼吸顺畅。

c.必要时佩戴防静电手套,避免静电对产品的损害。

d.操作过程中,如需接触化学品,应穿戴防护服和防护鞋,以防止化学品对皮肤的侵害。

2.设备启机前的检查项目:

a.检查设备外观是否有损坏,确保无漏电现象。

b.检查设备各部件是否牢固,紧固件是否松动。

c.检查设备运行参数是否正常,如温度、压力、流量等。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏,确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查设备周围环境,确保无易燃、易爆物品。

3.作业区域的准备要求:

a.清理作业区域,确保无杂物、积水,避免滑倒事故。

b.确保作业区域通风良好,避免有害气体积聚。

c.设置警示标志,提醒工作人员注意安全。

d.检查消防设施,确保其完好可用。

e.检查紧急疏散通道,确保畅通无阻。

f.根据操作需求,准备必要的辅助工具和材料。

4.个人准备:

a.工作人员需熟悉本规程和相关安全知识,确保在操作过程中能正确应对突发情况。

b.工作人员需掌握防护用具的正确使用方法,确保在紧急情况下能迅速佩戴。

c.工作人员需了解设备操作流程,确保操作过程中能熟练掌握设备。

d.工作人员需保持良好的精神状态,避免因疲劳导致操作失误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程:

a.按照操作规程,穿戴好个人防护用品。

b.启动设备,检查设备是否正常运行。

c.按照生产计划,调整设备参数至设定值。

d.开启物料输送系统,确保物料按顺序进入生产线。

e.监控生产过程,及时调整设备参数,保证产品质量。

f.完成生产后,关闭设备,清理现场,整理物料。

g.对生产数据进行记录,分析生产状况,为下一生产周期提供参考。

2.特殊工序的操作规范:

a.在进行涂层工序时,确保涂层均匀,避免出现漏涂或过涂现象。

b.在进行贴合工序时,严格控制贴合压力和时间,避免气泡和错位。

c.在进行烘烤工序时,确保温度均匀,避免因温度不均导致的变形或损坏。

d.在进行检验工序时,严格按照检验标准进行检查,确保产品质量符合要求。

3.异常工况的处理方法:

a.发生设备故障时,立即停止设备运行,切断电源,并通知维修人员。

b.若发现生产线异常,立即停止生产线,检查原因,排除故障。

c.如发现产品缺陷,立即隔离缺陷产品,分析原因,采取措施纠正。

d.在处理异常工况时,确保所有人员保持安全距离,避免发生意外伤害。

e.对异常工况的处理过程进行记录,总结经验,防止类似事件再次发生。

在操作过程中,工作人员应密切关注生产设备的运行状态,严格按照规程进行操作,遇到任何异常情况应立即停止操作,报告上级,并采取相应措施进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

a.温度:设备运行时,各部件温度应保持在规定范围内,避免过热或过冷。

b.压力:生产过程中,压力应稳定,避免波动过大,影响产品质量。

c.流量:物料输送和循环系统的流量应保持恒定,确保生产过程的连续性。

d.速度:设备运行速度应符合生产要求,避免过快或过慢导致的异常情况。

e.噪音:设备运行时产生的噪音应在规定范围内,避免过大噪音影响操作人员健康。

2.典型故障现象:

a.设备异常噪音:设备运行时出现非正常噪音,可能是轴承、齿轮等部件损坏。

b.温度异常:设备温度过高或过低,可能是冷却系统故障或热处理不当。

c.压力波动:生产过程中压力波动较大,可能是管道堵塞或控制系统故障。

d.流量不稳定:物料输送和循环系统流量不稳定,可能是泵或阀门故障。

e.速度异常:设备运行速度异常,可能是电机故障或控制系统故障。

3.状态监测的操作要求:

a.定期检查设备运行参数,如温度、压力、流量、速度等。

b.对设备进行日常维护,确保设备各部件正常运行。

c.使用状态监测仪器,如红外测温仪、压力表、流量计等,实时监测设备状态。

d.发现异常情况时,立即停止设备运行,分析原因,采取措

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