改性塑料配制工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

改性塑料配制工设备操作规程

文件名称：改性塑料配制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于改性塑料配制工在操作改性塑料配制设备时的安全操作。规程旨在确保工作人员在配制改性塑料过程中的人身安全和设备正常运行。操作人员应严格遵守本规程，掌握设备操作技能，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中头发被卷入设备。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏或异常，如裂缝、磨损、腐蚀等。

b.确认设备各部件是否安装牢固，特别是传动装置、紧固件等。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线，设备接地良好。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、安全栅栏等是否正常工作。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能引起滑倒的物品。

c.检查操作区域是否有易燃易爆物品，确保远离火源。

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

4.工艺参数核对：

a.核对配制工艺参数，确保与生产计划一致。

b.检查配料单，确认原料种类、数量和配比无误。

5.原料准备：

a.检查原料包装是否完好，无破损、泄漏。

b.根据配料单称量原料，确保称量准确。

c.检查原料是否在有效期内，避免使用过期原料。

6.设备启动前的检查：

a.关闭设备，进行手动操作检查，确保设备各部件运动正常。

b.打开设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

7.检查完毕后，操作人员应在操作记录本上签字确认，并报告设备状态和检查结果。如有异常，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源总开关，确保电源供应正常。

b.按照配料单进行原料称量，确保称量准确无误。

c.将称量好的原料按照规定顺序放入配料斗或输送装置中。

d.启动配料系统，按照工艺参数进行原料的预混合。

e.启动塑化系统，加热并塑化原料。

f.在塑化过程中，定时检查原料的塑化状态，确保塑化均匀。

g.当原料塑化达到规定状态时，启动挤出系统，进行挤出成型。

h.检查挤出制品的质量，如长度、厚度、颜色等，确保符合要求。

i.挤出成型完成后，关闭挤出系统，让设备冷却。

j.关闭塑化系统和配料系统，确保设备处于安全状态。

k.关闭电源，完成操作。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.配料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

d.挤出成型过程中，操作人员应站在安全位置，避免被挤出物伤害。

3.异常处置：

a.设备出现异常，如突然停电、设备故障等，应立即停止操作，确保人员安全。

b.发现原料异常，如颜色、气味变化等，应立即停止操作，检查原料是否变质。

c.操作过程中，如有人员受伤，应立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级处理。

d.如设备出现严重故障，无法自行处理，应立即停止操作，由专业维修人员进行检修。

e.处置异常情况后，应详细记录故障原因和处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

d.加热系统温度稳定，符合工艺要求。

e.配料系统计量准确，无物料溢出或不足。

f.挤出系统压力和速度稳定，符合设定参数。

g.冷却系统效果良好，制品表面无过热现象。

h.安全防护装置完好，紧急停止功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损等。

b.传动系统出现卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是电线老化、短路等。

d.加热系统温度波动大，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

e.配料系统计量不准确，可能是传感器故障或输送装置堵塞。

f.挤出系统压力或速度异常，可能是模具损坏或控制系统故障。

g.冷却系统效果不佳，可能是冷却水不足或冷却器堵塞。

h.安全防护装置失效，可能是安全栅栏损坏或紧急停止按钮失灵。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏或泄漏。

b.使用听诊