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公司电子绝缘材料压制工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司电子绝缘材料压制工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘材料压制工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生紧急情况时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和生产经营的正常进行。本规程要求所有涉及岗位员工必须熟悉并严格执行，确保应急处置工作的有效性和及时性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜及耳塞等个人防护装备。

b.工作服应保持整洁，无破损，确保穿着舒适，便于操作。

c.防护眼镜、耳塞等需确保完好，防止操作过程中异物进入眼睛或耳朵。

2.设备状态检查要点：

a.检查压制机各部件是否完好，紧固件有无松动，确保设备稳定运行。

b.检查油压系统油液是否充足、清洁，油泵及阀门工作是否正常。

c.检查电气控制系统，确认开关、按钮等操作是否灵敏，电路是否安全可靠。

d.检查压力表、温度计等监测设备是否准确，指示是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，不得有杂物堆放。

b.确保通风良好，无有害气体和粉尘，保持空气新鲜。

c.照明设备应充足，满足作业需求，不得有照明死角。

d.严禁在设备运行时进行清洁、维护和调整，防止发生意外事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次开启油泵、压力系统、电气控制系统。

c.调整设备参数至设定值，进行试运行，确认设备运行正常。

d.加载绝缘材料，调整压模位置，确保材料正确放置。

e.启动压制程序，监控设备运行状态，确保压制过程稳定。

f.压制完成后，关闭设备，停止油泵、压力系统和电气控制系统。

g.对压制好的绝缘材料进行检查，确认质量符合要求。

2.特定操作技术规范：

a.加载绝缘材料时，应均匀分布，避免材料变形或损坏。

b.调整压模位置时，确保精度，避免对设备造成损害。

c.设备运行过程中，不得随意调整参数，如需调整，应在设备停止运行后进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如设备故障、操作错误等。

c.根据异常情况，采取相应措施，如更换部件、纠正操作等。

d.确认问题解决后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气控制系统工作正常，指示灯显示准确。

c.油压系统压力稳定，油泵运行无异响。

d.温度控制准确，设备温度在规定范围内。

e.各部件润滑良好，无异常磨损现象。

f.电气线路无短路、断路现象，绝缘良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或油泵故障。

c.电气控制系统指示不准确，可能存在电路问题或传感器损坏。

d.油压系统压力波动，可能存在油泵或阀门故障。

e.设备温度异常，可能存在冷却系统故障或温度传感器损坏。

f.电气线路短路或断路，可能存在线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、变形或损坏。

b.利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

c.检查油液状态，包括油量、油质和油温。

d.定期对电气线路进行检查，确保无短路或断路。

e.使用专业的检测仪器，对温度、压力等关键参数进行检测。

f.记录设备运行数据，分析异常情况，为维护保养提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查油压系统压力是否稳定，是否符合设定值。

d.测量设备温度，确保不超过安全操作范围。

e.检查压制速度和压力是否符合工艺要求。

f.观察绝缘材料压制过程中的状态，确保压制均匀。

2.调整方法：

a.若发现设备运行不稳定，调整支撑结构，确保设备平稳。

b.若电流或电压异常，检查电源线和电气连接，必要时调整。

c.若油压不稳定，检查油泵和阀门，调整油压至合适水平。

d.若温度过高，检查冷却系统，确保冷却效果。

e.若压制速度或压力不符合要求，调整控制参数，重新设定。

f.若绝缘材料压制不均匀，检查压模和材料放置，进行调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低速压制时，注意材料流动性和