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建筑工程质量监控流程指南

建筑工程质量是工程建设的核心，直接关系到工程的安全性能、使用功能和耐久性，更与人民生命财产安全息息相关。质量监控作为保障工程质量的关键手段，贯穿于工程建设的全过程。本指南旨在系统梳理建筑工程质量监控的关键流程与要点，为工程建设各方主体提供一套专业、严谨且具操作性的质量管控思路，以期共同构筑高质量的建筑产品。

一、事前准备与策划阶段：奠定质量基石

工程质量的控制，始于周密的事前策划与充分的准备工作。此阶段的工作质量直接决定了后续质量控制的难易程度和最终效果。

（一）图纸会审与设计交底

图纸是工程施工的依据，图纸会审是确保施工顺利进行、减少质量隐患的首要环节。项目各方（建设、设计、施工、监理等单位）需共同参与，对施工图纸的完整性、准确性、规范性及与现场实际情况的符合性进行细致审查。重点关注设计意图的理解、技术难点的攻克、材料选用的合理性、各专业间的协调配合等。设计交底则由设计单位向施工单位详细说明设计思路、技术参数和施工注意事项，确保施工方能准确把握设计要求。

（二）施工组织设计与专项施工方案审查

施工组织设计是指导整个工程施工的纲领性文件，专项施工方案则针对关键部位、特殊工艺或危险性较大的分部分项工程制定。监理单位和建设单位需对其科学性、合理性、可行性及是否满足质量标准进行严格审查。特别关注施工部署、进度计划、资源配置、关键工序的质量保证措施、以及应急预案等内容。

（三）原材料、半成品及构配件的质量控制

“百年大计，质量第一”，原材料是工程质量的物质基础。

1.供应商资质审查：选择具有相应生产资质、信誉良好的供应商。

2.进场验收：材料、半成品进场时，必须核验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，经检测合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

3.储存与管理：对进场材料应按品种、规格、批次分类堆放，妥善保管，防止损坏、变质或混用。

（四）施工机械设备与测量器具的检查

施工机械设备的性能直接影响施工质量和效率。进场前需检查设备的完好性、计量器具的校验情况，确保其符合施工要求并在有效期内。

（五）施工测量控制网的建立与复核

工程定位和轴线、标高控制是确保工程结构几何尺寸符合设计要求的前提。施工单位应建立精确的测量控制网，并经监理单位复核确认后方可使用。

（六）现场管理人员及作业人员的资质与培训

项目管理团队的专业能力和作业人员的技术水平是质量控制的关键因素。需审查项目经理、技术负责人、质量检查员及特种作业人员的资质是否符合要求，并确保作业人员经过必要的技术交底和技能培训。

二、施工过程中的质量监控：过程决定结果

施工过程是质量形成的主要阶段，此阶段的监控是质量控制的核心环节，需做到动态管理、实时跟踪。

（一）工序交接检查与隐蔽工程验收

严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前由监理工程师（或建设单位代表）进行检查验收并签署记录，方可进行下一道工序。隐蔽工程验收是防止质量隐患的关键防线。

（二）样板引路制度

在重要分项工程或关键工序施工前，应先制作样板，如样板墙、样板间、样板件等，明确质量标准、工艺流程和操作要点。样板经各方确认合格后，方可大面积推广施工，以统一施工质量标准，减少返工。

（三）旁站监理与巡视检查

监理工程师应按照监理规划和监理实施细则的要求，对工程的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理，及时发现和纠正施工中的违规操作和质量问题。同时，对施工现场进行定期或不定期的巡视检查，对发现的质量通病和潜在风险及时提出整改意见。

（四）试验与检测控制

对施工过程中的混凝土、砂浆强度等，必须按规范要求制作试块并进行标准养护和检测；对钢筋焊接接头、防水材料等需进行现场抽样送检。试验检测数据是判断工程质量是否合格的重要依据，必须确保其真实性和准确性。

（五）质量通病的防治与纠正

针对工程中常见的质量通病（如渗漏、裂缝、空鼓等），应提前制定防治措施。一旦发现质量问题或偏差，应立即通知施工单位暂停相关作业，分析原因，制定整改方案，并监督整改落实情况，直至复检合格。

（六）工序质量评定

在每道工序完成后，施工单位应进行自检，合格后报请监理工程师进行验收评定。只有工序质量评定合格，才能进入下一道工序。

（七）新技术、新工艺、新材料、新设备应用的质量监控

对于“四新”技术的应用，应严格审查其技术鉴定文件和施工工艺要求，组织专题论证，制定专项质量保证措施，并加强过程监控，确保其质量可控。

（八）施工记录与质量文件管理

施工单位应及时、准确、完整地记录施工过程中的质量控制情况，包括隐蔽工程验收记录、检验批验收记录、试验报告、测量复核记录等。监理单位应做好监理日志、旁站记录等，并对施工单位提交的质量文件进行审核