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设备综合效率的计算与提升方法试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共10题）

1.设备综合效率英文缩写是（）

A.OEEB.TPMC.TQM

答案：A

2.设备综合效率不包含以下哪个指标（）

A.时间开动率B.性能开动率C.维修率

答案：C

3.计算时间开动率时，不需要考虑（）

A.计划停机时间B.故障停机时间C.理论节拍时间

答案：C

4.性能开动率反映设备（）

A.实际运行速度B.维修难易程度C.外观情况

答案：A

5.合格品率是指（）

A.合格产品数/总产品数B.不合格产品数/总产品数C.维修产品数/总产品数

答案：A

6.以下属于提升设备综合效率的前期措施是（）

A.优化设备布局B.快速换模C.全员培训

答案：A

7.若设备计划工作时间8小时，故障停机1小时，实际运行6小时，则时间开动率是（）

A.75%B.87.5%C.6/7

答案：B

8.提升设备综合效率的关键是（）

A.提高设备产能B.降低设备故障率C.增加设备投入

答案：B

9.设备综合效率最高值是（）

A.100%B.120%C.80%

答案：A

10.性能开动率的计算与（）有关

A.设备维修次数B.设备理论速度与实际速度C.设备操作人员数量

答案：B

二、多项选择题（每题2分，共10题）

1.设备综合效率包含的指标有（）

A.时间开动率B.性能开动率C.合格品率

答案：ABC

2.提升设备综合效率的方法有（）

A.减少设备故障B.提高换模速度C.优化工艺

答案：ABC

3.计算时间开动率需要考虑的时间有（）

A.计划停机时间B.故障停机时间C.保养停机时间

答案：ABC

4.提升性能开动率可采取的措施有（）

A.设备升级改造B.更换磨损部件C.优化操作流程

答案：ABC

5.影响合格品率的因素包括（）

A.设备精度B.原材料质量C.人员操作

答案：ABC

6.设备综合效率分析可用于（）

A.评估设备性能B.制定改善计划C.衡量企业生产效率

答案：ABC

7.全员生产维护（TPM）对提升设备综合效率的作用有（）

A.增强设备保养意识B.提高设备可靠性C.减少设备闲置时间

答案：ABC

8.提升设备综合效率的团队成员包括（）

A.设备工程师B.生产工人C.质量管理人员

答案：ABC

9.以下哪些属于设备综合效率提升中的持续改进内容（）

A.定期评估B.数据分析C.调整策略

答案：ABC

10.影响设备综合效率的外部因素有（）

A.供应商供货质量B.能源供应稳定性C.订单需求波动

答案：ABC

三、判断题（每题2分，共10题）

1.设备综合效率只与设备本身性能有关。（）

答案：错

2.提高设备综合效率不需要全员参与。（）

答案：错

3.性能开动率大于100%是正常的。（）

答案：错

4.减少计划停机时间对提升设备综合效率没有作用。（）

答案：错

5.设备综合效率能反映设备的整体运行状况。（）

答案：对

6.只要提高合格品率就能大幅提升设备综合效率。（）

答案：错

7.优化设备布局一定能提升设备综合效率。（）

答案：对

8.设备综合效率越高，企业生产效益一定越好。（）

答案：错

9.快速换模技术对提升设备综合效率有帮助。（）

答案：对

10.设备维修后性能开动率一定会提高。（）

答案：错

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述设备综合效率的计算公式

答案：设备综合效率（OEE）=时间开动率×性能开动率×合格品率。时间开动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间；性能开动率=理论节拍时间×实际产量/运行时间；合格品率=合格产品数/总产品数。

2.提升设备综合效率的主要途径有哪些？

答案：主要途径有减少设备故障停机，提升设备运行速度，提高产品合格率。具体措施包括加强设备保养维护、优化设备性能、提高员工操作技能、控制原材料质量等。

3.如何提高时间开动率？

答案：合理安排计划停机，如定期保养安排在非生产时段；加强设备预防性维护，降低故障停机概率；优化生产流程，减少因流程问题导致的停机时间。

4.性能开动率低可能的原因有哪些？

答案：可能原因有设备老化磨损，影响运行速度；设备选型不当，实际产能低于设计；操作不熟练、流程不合理，导致设备不能满负荷运行；