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公司预拌混凝土中控工标准化操作规程

文件名称：公司预拌混凝土中控工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土中控工在生产过程中对预拌混凝土进行操作的人员。规程适用于预拌混凝土生产线的投料、搅拌、出料等关键环节。中控工在操作过程中必须遵守本规程，确保生产安全、质量稳定。规程内容包括但不限于人员资质要求、设备操作规范、安全防护措施等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套等防护用具。

b.操作人员应确保防护用具完好无损，如有损坏应立即更换。

c.进入生产区域前，操作人员需检查并调整个人防护装备，确保其能够有效防护。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否完好，无破损、无油污、无异常声响。

b.检查设备润滑系统，确保各润滑点油量充足，无泄漏。

c.检查电机、传动装置、搅拌装置等关键部件，确保运转正常，无异常。

d.检查控制系统，确认控制面板指示灯显示正常，各操作按钮功能正常。

e.对液压系统进行压力测试，确保无泄漏。

3.作业区域准备

a.确保作业区域清洁、无杂物，防止操作过程中发生滑倒、绊倒等意外。

b.检查作业区域内电气线路是否规范，无裸露、老化现象。

c.检查消防器材、应急设备等设施是否齐全、完好，确保应急情况下的使用。

d.对搅拌机进出口管道进行检查，确保管道连接牢固，无泄漏。

e.对搅拌机搅拌叶片进行观察，确保无破损、磨损，叶片安装到位。

f.确认配料称重系统、输送系统、输送皮带等设备正常运行，无异常。

g.对生产环境进行巡查，确保符合生产安全要求，如通风良好、温度适宜等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备：首先打开搅拌机电源，检查设备运行状态，确认正常后，启动搅拌机。

b.配料称重：根据生产计划，准确称量水泥、砂、石子等原材料，确保配料准确无误。

c.添加水：按照配比要求，加入适量的水，启动搅拌机进行初步搅拌。

d.搅拌：待原材料初步搅拌后，加入外加剂、颜料等，继续搅拌至混凝土达到规定的工作性。

e.出料：混凝土搅拌至规定时间后，停止搅拌，将混凝土送至浇筑地点。

f.关闭设备：出料完成后，关闭搅拌机电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

a.针对特殊混凝土，如自密实混凝土、抗渗混凝土等，需严格按照设计要求调整配比和搅拌时间。

b.特殊混凝土的搅拌过程中，需密切关注搅拌效果，确保混凝土质量。

c.特殊混凝土的运输过程中，应避免长时间停放，减少温度变化对混凝土性能的影响。

3.异常工况处理方法

a.搅拌机异常：若搅拌机出现异常，应立即停止搅拌，检查故障原因，排除故障后方可重新启动。

b.混凝土质量异常：若发现混凝土质量不符合要求，应立即停止生产，查找原因，调整配比或搅拌工艺。

c.设备泄漏：若发现设备泄漏，应立即关闭相关设备，隔离泄漏区域，防止事故扩大。

d.电气故障：若出现电气故障，应立即切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

e.人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止生产，进行急救处理，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.搅拌机运行时，电机电流应稳定在额定电流范围内，无过大波动。

b.搅拌机转速应与设定值相符，无异常振动和噪音。

c.搅拌叶片与搅拌筒壁之间的间隙应保持在规定范围内，确保搅拌效果。

d.混凝土出料温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响混凝土性能。

e.供料系统应保持稳定供料，无堵塞现象。

f.控制系统应显示正常，无报警信号。

2.典型故障现象

a.电机电流异常升高：可能因搅拌叶片磨损、轴承损坏或搅拌筒壁磨损等原因导致。

b.搅拌机振动过大：可能因搅拌叶片不平衡、搅拌筒壁磨损或基础不稳等原因引起。

c.搅拌效果不佳：可能因配料不准确、搅拌时间不足或搅拌叶片磨损等原因造成。

d.供料系统堵塞：可能因物料粘结、输送带磨损或输送管道堵塞等原因导致。

e.控制系统故障：可能因电路故障、传感器损坏或软件错误等原因引起。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如电流、转速、振动等参数。

b.检查搅拌叶片、搅拌筒壁、轴承等易损部件的磨损情况，及时更换。

c.定期对供料系统进行检查，确保物料顺畅输送。

d.定期对控制系统进行检查，确保系统稳定运行。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

f.操作人员应熟悉设备操作规程，能够快速识别和处理常见故