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高级砌筑工实操标准流程手册

一、总则

本手册旨在为高级砌筑工提供一套系统、规范且贴合实际操作的指引，确保砌筑工程质量达到设计及规范要求，保障施工安全，提升作业效率。作为高级技工，除熟练掌握基本操作外，更应具备对复杂工况的判断能力、对材料性能的深刻理解以及对质量标准的严格把控。本流程适用于各类砖石砌体结构的现场砌筑作业。

二、施工准备

（一）材料准备与检查

1.砖材（或砌块）：

*根据设计要求，核对砖（或砌块）的品种、规格、强度等级。

*检查砖（或砌块）外观质量，应边角整齐、色泽均匀，无裂纹、掉角、翘曲等缺陷。

*对于烧结类砖，应提前浇水湿润，含水率宜控制在一定范围内（具体根据砖种和当地气候调整，通常以水浸入砖面10-20mm为宜），避免过干吸收砂浆水分或过湿影响砌筑。混凝土砌块一般不宜浇水过多，或在砌筑前稍作喷水湿润。

*不同批次的砖材应分开堆放，并做好标识。

2.砌筑砂浆：

*根据配合比通知单，由专人负责拌制。所用水泥、砂、水及外加剂等原材料必须符合设计及规范要求，并经检验合格。

*砂应过筛，含泥量及杂质应控制在允许范围内。

*砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后规定时间内使用完毕；当施工期间最高气温超过一定限度时，应适当缩短使用时间。严禁使用过夜砂浆或加水重拌的砂浆。

*每日砌筑前，应检查砂浆的和易性、保水性，确保满足施工要求。

3.其他材料：如拉结筋、预埋件、过梁等，应提前核对规格、数量，并确保其质量符合要求。

（二）主要工具准备与检查

1.常用工具：瓦刀、大铲、刨锛、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、卷尺、靠尺、灰桶、砖夹子、筛子、铁锹、振捣工具（如适用）等。

2.工具检查：确保所有工具完好无损，计量工具应在检定有效期内。托线板、靠尺等应平直，线锤应悬挂灵活。

（三）作业环境准备与安全检查

1.技术交底：熟悉施工图纸、设计变更及技术交底文件，明确砌筑部位、标高、轴线、构造要求（如洞口位置、圈梁、过梁设置等）及质量标准。

2.场地清理：清除作业面及周边的障碍物、杂物，确保道路畅通。

3.基层处理：

*砌筑前，应将基础顶面或楼层结构面的浮浆、杂物清理干净，并洒水湿润。

*对于混凝土基层，必要时应按设计要求进行界面处理。

4.弹线与立皮数杆：

*根据轴线控制桩，在已清理好的基层上弹出墙体的轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线。

*在墙体转角处、交接处及每隔一定距离（如10-15米）设置皮数杆。皮数杆应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等构件的标高位置。皮数杆必须竖直、牢固，标高一致。

5.安全设施检查：

*检查脚手架或操作平台是否搭设牢固，脚手板铺设是否严密，防护栏杆、挡脚板是否齐全有效。

*检查作业面下方是否有安全警戒区，必要时设置警示标志。

*个人防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋等应按规定佩戴整齐。

三、放线与摆砖样（撂底）

1.复核轴线：根据已弹出的轴线和边线，再次复核其准确性，确保无误。

2.摆砖样：

*在弹好线的基面上，按照选定的组砌方式（如一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等），并结合门窗洞口位置，进行干砖试摆。

*摆砖样的目的是为了调整砖的排列，使门窗洞口、墙垛等处的砖排列合理，减少砍砖，保证灰缝均匀，上下错缝搭接。

*特别注意转角处、丁字墙、十字墙的咬槎处理，确保构造合理，连接牢固。

*摆砖时，灰缝宽度应按设计要求或规范规定预留，通常为8-12mm。

*摆砖样完成后，应经技术人员检查确认，方可正式砌筑。

四、砌筑作业

（一）基本砌筑工艺（以砖墙为例）

1.铲灰与铺灰：

*用大铲或灰勺取适量砂浆，均匀地摊铺在待砌砖的砌筑面上。

*铺灰长度应根据砌筑速度、砂浆初凝时间及气温情况确定，一般不宜过长，以免砂浆失水影响粘结力。

*对于砌墙，通常采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）或铺浆法。“三一”法粘结力好，竖缝饱满，适用于多种砖材；铺浆法效率较高，但需注意铺浆长度和砂浆稠度控制。

*铺灰应平整，厚薄均匀，周边略高于中间，便于砖的安放和挤浆。

2.砖的安放与揉压：

*将砖拿起，在铺好的砂浆上进行安放。砖的摆放应正确，大面朝下，丁顺方向符合组砌要求。

*安放时应轻放，避免砂浆溅出或砖位偏移。然后用砖刀或手轻揉砖体，使砖与砂浆紧密结合，并使灰缝挤出部分砂浆，以保证灰缝饱满。

*对于半砖或七分头等非整砖，应使用刨锛或切割机加工，确保尺寸准确，边角整齐，严禁使用碎砖拼凑。

3.竖缝处理：

*砌完一块砖后，随即用砂浆将竖缝灌满，并进行勾缝或原浆刮平。

*竖缝必须饱满，严