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机械紧固件扭矩检验操作规范

一、总则

（一）目的与意义

为确保机械产品中紧固件连接的可靠性与安全性，规范扭矩检验操作流程，保证检验结果的准确性与一致性，特制定本规范。本规范旨在通过标准化的检验手段，有效监控紧固件的预紧力，防止因过松导致连接失效或过紧造成零部件损伤，从而保障产品整体质量。

（二）适用范围

本规范适用于公司内部各类机械产品装配过程中及成品检验时，对螺栓、螺母等螺纹紧固件的扭矩检验操作。特殊要求的紧固件检验，若有专门规定，应优先遵循其规定。

（三）基本原则

扭矩检验操作应遵循“客观、准确、规范、安全”的原则，检验人员需经过专业培训，熟悉本规范要求及所用工具的性能与操作方法。

二、人员与设备要求

（一）检验人员

1.检验人员应具备相应的资质，了解紧固件连接的基本知识及扭矩检验的重要性。

2.操作人员需熟悉所用扭矩扳手的操作规程，能正确读取和记录扭矩值。

3.严禁未经培训或授权人员擅自进行扭矩检验操作。

（二）扭矩扳手

1.类型选择：根据检验需求及紧固件特点，选择合适类型的扭矩扳手，如预置式、数显式或表盘式等。优先选用精度等级符合要求的数显式或预置式扭矩扳手。

2.量程选择：扭矩扳手的量程应覆盖被检验扭矩值，一般推荐被检验扭矩值处于扳手量程的20%至80%之间，以确保测量精度。

3.校准要求：扭矩扳手属于计量器具，必须定期送经国家认可的计量机构进行校准，校准周期通常不超过一年。校准合格后应粘贴校准标签，注明校准日期及有效期。使用前应检查校准状态，确保在校准有效期内。

4.日常维护：

*使用前应检查扳手外观是否完好，各部件是否正常，活动部分是否灵活。

*使用后应清洁扳手，对于预置式扭矩扳手，应将扭矩值调至最小量程处存放，避免弹簧长期受压失效。

*存放于干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，避免摔碰、重压。

三、操作流程

（一）检验前准备

1.技术文件确认：仔细查阅产品装配图纸、工艺文件或相关标准，明确待检验紧固件的规定扭矩值、拧紧顺序（如适用）及特殊要求（如涂抹螺纹胶、使用润滑剂等）。

2.工具准备与检查：

*根据规定扭矩值和紧固件规格，选用合适量程、类型且在校准有效期内的扭矩扳手。

*检查扭矩扳手是否清洁，功能是否正常，如数显扳手是否电量充足，预置扳手是否能准确设定扭矩值。

*如需更换套筒，确保套筒与紧固件头部及扳手连接部分配合良好，无松动或滑牙现象。

3.工件状态确认：

*检查待检验工件表面是否清洁，有无油污、锈蚀、毛刺或其他杂物影响检验操作。

*确认紧固件已按规定装配到位，无明显歪斜或未完全拧入情况。

（二）确定检验时机

根据生产过程控制要求，扭矩检验可在以下时机进行：

1.过程检验：在紧固件装配过程中，对关键或重要连接点进行100%扭矩检验。

2.完工检验：产品装配完成后，对规定的紧固件连接点进行抽样或全检。

3.周期性抽检：对在役设备或库存成品，按计划进行周期性扭矩抽检。

（三）选择检验方法

根据检验目的和紧固件状态，选择合适的检验方法：

1.紧固法（递增法）：适用于检验未拧紧或已松动的紧固件，或作为初始拧紧的确认。操作时，将扭矩扳手套在紧固件上，缓慢、均匀地施加扭矩，直至扳手发出“咔嗒”声（预置式）或达到设定扭矩值（数显式），此时的扭矩值即为实测值。若需检验已紧固的紧固件是否达到规定扭矩，此方法可能会使紧固件进一步拧紧，需谨慎使用，避免过拧。

2.松开法（递减法）：适用于检验已紧固紧固件的实际预紧扭矩。操作时，先将扭矩扳手调至低于规定扭矩值的某一数值，然后缓慢施加扭矩于紧固件，记录紧固件开始产生松动瞬间的扭矩值。此方法能较真实地反映紧固件的残余预紧力，但操作相对复杂，且可能影响已紧固状态。

3.复紧法：直接在已紧固的紧固件上施加扭矩，当感觉到紧固件开始产生微小转动（即克服静摩擦力）时，读取此时的扭矩值。此方法简单快捷，但受初始预紧力、摩擦系数变化等因素影响较大，精度相对较低，通常用于快速验证或作为参考。注意：此方法可能无法准确反映真实预紧力，尤其是对于已服役一段时间的紧固件。

（四）实施检验操作

1.正确握持：根据扭矩扳手的类型和大小，采用正确的握持方式，确保施力方向与紧固件轴线一致，避免产生侧向力。施力点应在扳手手柄的有效区域内。

2.施加扭矩：

*无论采用何种方法，施加扭矩时均应平稳、缓慢、均匀，避免冲击式施力，以防损坏工具或影响读数准确性。

*使用预置式扭矩扳手时，当达到预置扭矩，听到“咔嗒”声后应立即停止施力。

*使用数显式扭矩扳手时，应观察显示屏读数，达到规定值时停止施力。

3.多点检验：对于有多个紧固件的连接部位（如法兰、端盖等），若需全部检验，应按照规定的拧紧