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公司铁合金火法冶炼工合规化操作规程

文件名称：公司铁合金火法冶炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金火法冶炼工在生产过程中的一切操作。适用于公司铁合金冶炼车间，包括但不限于电炉、矿热炉等火法冶炼设备。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度，确保生产安全、设备完好、环境达标。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防烫手套、耐高温工作服、绝缘鞋等。防护眼镜和防尘口罩应确保密封性，防止熔融物溅入眼睛和吸入有害粉尘。工作服应覆盖全身，防止高温烫伤。操作人员应熟悉每种防护用具的使用方法，确保其在紧急情况下能够迅速佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查冶炼炉体及附属设备是否完好，有无裂纹、泄漏等现象。

b.检查冷却系统是否运行正常，冷却水压力是否在规定范围内。

c.检查供电系统，确认电压、电流稳定，保护装置完好。

d.检查控制系统，确保所有按钮、开关、指示灯等处于正常状态。

e.检查冶炼炉内的物料，确保无杂质、水分过多等影响冶炼的因素。

f.检查炉前、炉后的安全防护装置，如报警系统、应急切断阀等是否可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污，防止滑倒。

b.检查作业区域内的通风设施，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.确认作业区域的安全通道畅通，无障碍物。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备处于良好状态。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备必要的应急物资，如急救箱、砂土等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：确认设备状态良好，防护用具穿戴齐全，检查所有仪表、阀门、管道等是否正常。

b.启动设备：按照操作规程顺序开启冷却水、压缩空气、燃料等系统，确保设备各部分逐步升温。

c.加料：根据生产计划，按照规定的顺序和比例加入原料，注意不要超过设备额定负荷。

d.冶炼过程控制：监控冶炼温度、压力、流量等参数，确保在工艺控制范围内。

e.结束冶炼：根据生产计划调整冶炼时间，当达到预定要求时，逐步降低冶炼温度，准备停炉。

f.停炉操作：关闭燃料供应，停止冷却水循环，待设备冷却至安全温度后，进行清理和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.熔炼初期：严格控制升温速度，避免设备因温度变化过大而损坏。

b.熔炼中期：保持稳定的冶炼温度，适时调整燃料和原料的加入量，确保冶炼效果。

c.熔炼后期：逐步降低冶炼温度，防止出现过热现象，确保产品品质。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即切断电源，启动应急预案，通知维修人员进行处理。

b.温度异常：根据温度变化原因，调整燃料供应或冷却水流量，恢复正常温度。

c.压力异常：检查压力来源，如气体泄漏、物料堵塞等，及时排除故障。

d.供电异常：立即通知电工进行检查，确保供电系统恢复正常。

e.紧急情况：立即启动紧急停止按钮，撤离现场，并报告上级领导，启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在规定范围内，具体数值根据不同设备型号和工艺要求而定。

b.压力：冶炼炉、冷却系统等压力容器的工作压力应在安全阀设定压力以下，确保设备安全运行。

c.流量：冷却水、压缩空气等介质的流量应稳定，符合工艺要求，以保证设备冷却和供气充足。

d.电流：供电系统的电流应稳定，不应有过大波动，以避免设备过载或损坏。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在规定标准内，确保设备正常运行。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，超过标准可能表明存在机械故障。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度持续升高，可能因冷却系统故障、物料堵塞或设备损坏导致。

b.设备压力异常：压力表读数异常波动，可能是压力容器泄漏、安全阀失灵或控制系统故障。

c.设备振动或噪音增大：可能是轴承磨损、连接件松动或设备不平衡。

d.设备突然停止：可能是电气故障、控制系统故障或紧急停止按钮被误触发。

e.产量下降或产品质量不稳定：可能是原料质量、工艺参数调整不当或设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备外观、仪表读数和运行声音，及时发现异常。

b.记录数据：详细记录设备运行数据，如温度、压力、流量等，便于分析趋势和问题。

c.分析异常：对设备运行中的异常数据进行详细分析，找出原