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电镀工岗位职业健康操作规程

文件名称：电镀工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电镀工岗位的日常操作，涉及所有电镀工艺流程及设备。

2.目的：确保电镀工在操作过程中，遵守职业健康和安全规范，减少职业危害，保障工人健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，电镀工应穿戴好个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、防护服、防毒面具、耳塞等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：检查电镀设备是否正常运行，包括电源、水泵、加热器等，确保设备安全可靠。检查电解液和酸碱度，确保其符合工艺要求。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。定期检测空气质量，确保符合国家职业卫生标准。地面应铺设防滑材料，减少意外滑倒风险。

4.工作场所清洁：操作前应清理工作区域，确保无杂物，防止操作过程中发生意外。检查所有工具和设备，确保其清洁、无损坏。

5.安全培训：操作前，电镀工应接受必要的安全培训，了解电镀工艺的危险因素和应急处理措施。培训合格后方可进行实际操作。

6.记录填写：操作前，电镀工需填写操作记录表，记录操作时间、工艺参数、设备状态等信息，以便后续追溯和数据分析。

三、操作步骤

1.开启通风系统：在操作前，首先开启工作区域的通风系统，确保操作过程中有害气体能够及时排出。

2.设备准备：检查并调整电镀设备至设定的工作参数，包括电流、电压、温度等，确保设备处于良好工作状态。

3.预处理：将待镀工件放入预处理槽，进行去油、去锈、清洗等预处理步骤，确保工件表面清洁无杂质。

4.电镀过程：将预处理后的工件放入电镀槽，按照工艺要求调整电流密度、温度和时间，进行电镀。

5.中间清洗：电镀完成后，立即将工件取出，进行中间清洗，去除表面残留的电解液和杂质。

6.后处理：根据工件要求，进行后处理步骤，如烘干、钝化、涂覆保护层等。

7.检查：对电镀后的工件进行检查，确保其外观、尺寸、镀层质量等符合要求。

8.清洁整理：操作完成后，清理工作区域，关闭电源和通风系统，确保环境整洁，设备安全。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数和结果，包括电流、电压、温度、时间等，以及工件的质量检查情况。

10.安全检查：在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行检查和处理，确保安全无隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电流、电压、温度等参数稳定，符合设定值。

-通风系统正常工作，无异味或有害气体积聚。

-电镀液颜色、透明度、PH值等指标在正常范围内。

-工作台面整洁，无油污、锈蚀或损坏。

-安全防护装置完好，操作按钮、开关等操作灵活。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-电流、电压、温度等参数波动大，可能是电源问题或设备故障。

-通风不良，有异味或有害气体，可能需要检查通风系统或更换过滤材料。

-电镀液颜色异常、透明度降低、PH值偏离正常范围，可能需要更换电解液或调整工艺参数。

-工作台面出现油污、锈蚀或损坏，需要及时清洁或维修。

-安全防护装置损坏或缺失，应立即停机检查并修复。

-操作按钮、开关等操作不灵活，可能需要润滑或更换部件。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以便及时处理紧急情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-电流、电压测试：使用万用表测量电镀设备的电流和电压，确保其与设定值一致。

-温度测试：使用温度计测量电镀液的温度，确保温度控制准确。

-电镀液PH值测试：使用PH计检测电镀液的酸碱度，确保在工艺要求范围内。

-电镀层厚度测试：使用超声波测厚仪或千分尺测量电镀层的厚度，确保镀层均匀且达到要求。

-耐腐蚀性测试：进行盐雾试验或浸泡试验，评估电镀层的耐腐蚀性能。

2.调整程序：

-电流、电压调整：根据测试结果，调整电流和电压调节器，使设备输出符合工艺要求的电流和电压。

-温度调整：如果温度测试结果不符合要求，调整加热器或冷却系统，使电镀液温度稳定在设定范围内。

-电镀液PH值调整：根据PH值测试结果，使用酸碱调节剂调整电镀液的PH值至工艺要求。

-电镀层厚度调整：通过调整电镀时间或电流密度，使电镀层厚度达到规定标准。

-耐腐蚀性调整：如耐腐蚀性测试不合格，分析原因，可能是电镀液成分、温度、时间等因素，然后进行相应调整。

3.记录与报告：

-对每次测试的结果