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- 2026-01-22 发布于广东
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预制方桩施工技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容:
施工准备
1、材料要求
(1)预制方桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
(2)焊条):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用E4303。
(3)角钢:L75×6,长340mm,材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。
2、机具准备
液压静力压桩机、履带式起重机、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器、水准仪、经纬仪、钢尺、压力表等。
3、作业条件
(1)施工期场地完成三通一平,排水畅通,并满足沉桩所需的地面承载力。施工用电量应满足400KW,作业区配足照明设施,以便夜间施工。
(2)边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴,厚50cm压实。
(3)施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审,发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
工艺流程
测量定位→桩机就位→吊桩→桩身对中调直→压桩→接桩→终压→桩机移位
操作工艺
1、测量定位
(1)按设计单位所提供的现场坐标点,使用全站仪,按照桩位布置测量定位,设置标高控制点和轴线控制网。
(2)将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩,并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框,以便插桩对中,保持桩位正确。
2、桩机就位
(1)将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内,然后将桩端定位于桩位中心,起门架,校正平水和桩中,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,再请监理人员核准确认。
(2)每台桩机进入施工现场前,应进行标定,且宜配备一台沉桩记录仪。打桩机配路基箱若干块,打桩机作业时就位于路基箱上。利用桩机行走装置,对准桩位。
3、吊桩
(1)根据地质资料、相关资料合理配桩,并按配桩规格进行选桩,捆绑好桩,起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机,使桩垂直对准桩位。
(2)起吊时,采用一点吊法垂直起吊,将吊起方桩平稳插入桩机的夹持箱内。通过启动纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位。
(3)方桩起吊时应采取相应措施,保证安全平稳,轻起轻放,避免碰撞,采用送桩器送桩,保护桩身质量。
4、桩身对中调直
(1)将桩压入土中50cm左右后停止压桩,调正桩在两个方向的垂直度,其垂直度偏差不应大于0.25%,且最大值不应大于50mm。
(2)调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,桩入土1-2米后,用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度,直至施工达到规范及质量检验标准。
5、压桩
(1)将吊起的方桩对准夹持箱的夹口,然后指挥吊车慢慢把桩放下,放下位置在桩尖距离地面100mm处停下,夹持器把桩夹紧,吊车的吊钩放松,离开钢丝绳。
(2)吊起送桩器,送桩器的下端面紧挨上方桩上端面,中心线对齐,保证垂直度满足要求后再加压,直到送桩至设计标高。
(3)最大压桩力不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值,且桩基及配重之总重不宜小于最大压桩力的1.2倍,本工程为480t以内,每根桩宜一次连续压到位。
6、接桩
(1)采用端板焊接联接预制桩,为了保证接桩的质量,焊接时应做到上下垂直对齐,上、下节桩的中心线偏差不大于2mm,接点弯曲矢高不大于0.1%桩长,且不大于20mm。
(2)检查桩端板是否平整,干净,端板破口上的浮锈应清除干净,接桩的焊缝采用对称施焊,焊缝应饱满连续不得虚焊漏焊,不少于二层并自然冷却2分钟方压入土中。
7、终压
(1)终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于有效桩长不小于8m的方桩,复压次数可为2~3次,稳压压桩力不得小于终压压力,稳定压桩的时间宜为5~10秒。
(2)压桩至原地面时,使用送桩管,送桩管的中心线应重合,送桩管的标记应清晰,准确,将桩压至设计标高,保证压力值达到设计要求。
(3)当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压,并即时进行稳压,稳压次数为5次。
8、桩机移位
压桩达到控制标高且终压力达到设计要求后,机身前后移动转向至下一根桩施工,严禁机械直接碾压在已施工的工程桩上。送桩遗留的孔洞应及时回填。
质量标准
1、保证项目
(1)钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
(2)打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
1
垂直基础梁的中心线方向
100
2
沿基础梁的中心线方向
150
3
桩数为1~3根或单排桩
100
4
桩数为4~16根
d/3
5
边缘桩
d/3
6
中间桩
d/2
成品保护
1、桩身混凝土设计强度达到70%及以上方可起吊,达到100%方可运输。
2、方桩起吊时应采取相应措施,保证安全平稳
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