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2026年旋挖桩工程技术交底

一、工程概况

本工程位于XX市XX区，为XX项目，主要结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为旋挖桩基础。旋挖桩设计直径为800mm，桩长约为20-30m，单桩承载力特征值不小于800kN。本工程共需施工旋挖桩约1000根。

二、施工准备

1.技术准备

（1）熟悉施工图纸及施工规范，明确旋挖桩的施工工艺及质量控制要点。

（2）编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及质量控制要点。

（3）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。

2.材料准备

（1）水泥：采用P.O42.5水泥，强度等级不低于42.5，符合国家标准。

（2）砂：采用中砂，粒径范围0.25-0.5mm，含泥量不大于3%。

（3）石子：采用5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。

（4）水：采用饮用水，符合混凝土用水标准。

（5）外加剂：采用高效减水剂，减水率不小于15%。

3.机械设备准备

（1）旋挖钻机：选择性能稳定、效率高的旋挖钻机，钻机臂长应满足施工要求。

（2）混凝土搅拌站：采用自动化程度高的混凝土搅拌站，确保混凝土质量稳定。

（3）混凝土运输车：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中的质量。

（4）混凝土泵：采用高压力混凝土泵，确保混凝土浇筑的连续性。

（5）其他设备：如电焊机、切割机、振动棒等。

4.场地准备

（1）清理施工场地，确保场地平整，满足旋挖钻机施工要求。

（2）设置施工用水、用电线路，确保施工用电、用水安全。

（3）设置排水系统，确保施工场地排水通畅。

三、施工工艺

1.测量放线

（1）根据施工图纸，采用全站仪进行旋挖桩位放线，放线误差不得大于5mm。

（2）在桩位处设置护桩，护桩间距不得大于20m，确保桩位准确。

2.钻机就位

（1）将旋挖钻机安装在平整的场地上，钻机底座应平稳，确保钻机稳定。

（2）调整钻机臂长，确保钻头中心与桩位中心对准，对准误差不得大于10mm。

3.泥浆制备

（1）根据地质条件，选择合适的泥浆配方，泥浆性能应满足护壁要求。

（2）将配制好的泥浆注入泥浆池，泥浆池容量应满足施工需求。

（3）定期检测泥浆性能，如比重、粘度、含砂率等，确保泥浆性能稳定。

4.钻孔

（1）启动旋挖钻机，缓慢下钻，钻头应垂直于桩位中心，下钻速度应均匀。

（2）钻进过程中，应保持泥浆面稳定，防止孔壁坍塌。

（3）钻进至设计深度后，进行孔底清理，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。

5.钢筋笼制作与安装

（1）钢筋笼制作：根据设计要求，在钢筋加工场制作钢筋笼，钢筋笼制作应符合国家标准，钢筋笼焊缝应饱满，无漏焊。

（2）钢筋笼运输：采用吊车将钢筋笼吊至施工现场，运输过程中应防止钢筋笼变形。

（3）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊入孔内，确保钢筋笼中心与桩位中心对准，安装误差不得大于10mm。

（4）钢筋笼固定：在钢筋笼顶部设置固定装置，防止钢筋笼上浮。

6.混凝土浇筑

（1）混凝土配合比：根据设计要求，进行混凝土配合比设计，混凝土强度等级不低于C30，坍落度控制在180-220mm。

（2）混凝土搅拌：采用自动化程度高的混凝土搅拌站进行混凝土搅拌，确保混凝土质量稳定。

（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车进行混凝土运输，运输过程中应防止混凝土离析。

（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行混凝土浇筑，浇筑过程中应连续进行，防止混凝土中断。

（5）混凝土振捣：采用插入式振动棒进行混凝土振捣，振捣时间不得小于30秒，确保混凝土密实。

（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不得少于7天，采用洒水养护，保持混凝土湿润。

四、质量控制

1.测量放线

（1）放线误差不得大于5mm。

（2）护桩设置应牢固，护桩间距不得大于20m。

2.钻机就位

（1）钻机底座应平稳，钻机臂长调整应准确。

（2）钻头中心与桩位中心对准误差不得大于10mm。

3.泥浆制备

（1）泥浆配方应合理，泥浆性能应满足护壁要求。

（2）泥浆性能应定期检测，确保泥浆性能稳定。

4.钻孔

（1）钻进过程中应保持泥浆面稳定，防止孔壁坍塌。

（2）孔底沉渣厚度不得大于50mm。

5.钢筋笼制作与安装

（1）钢筋笼制作应符合国家标准，焊缝应饱满，无漏焊。

（2）钢筋笼安装误差不得大于10mm。

（3）钢筋笼固定应牢固，防止钢筋笼上浮。

6.混凝土浇筑

（1）混凝土强度等级不低于C30，坍落度控制在180-220mm