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端子压接操作标准化作业指导书

一、目的与适用范围

为规范端子压接作业流程，确保压接质量稳定可靠，保障电线束的电气连接性能与机械强度，特制定本作业指导书。本指导书适用于公司内部所有涉及电线与端子压接工序的操作人员、检验人员及相关管理人员。凡从事此类作业，均须严格遵守本指导书的规定。

二、安全注意事项

1.岗前准备：操作人员必须经过本指导书及相关安全操作规程的培训，考核合格后方可上岗。作业时需穿着合适的工作服，长发者需将头发盘起并佩戴工作帽，禁止佩戴手套操作旋转或咬合部位，以防卷入。

2.设备检查：开机前务必检查压接设备（如压接机、手动压接钳等）各部件是否完好，连接是否紧固，防护装置是否到位。液压或气动压接机需检查油位、气压是否正常，有无泄漏现象。

3.工具使用：选择与端子、导线规格相匹配的压接模具和工具，严禁使用不合格或损坏的模具。手动工具应定期检查手柄是否牢固，避免断裂伤人。

4.作业环境：保持作业区域整洁有序，光线充足。废料、油污应及时清理，防止滑倒或绊倒。

5.紧急处理：如遇设备异常声响、冒烟或其他故障，应立即停机，并报告班组长或设备维护人员，严禁擅自拆卸或维修。

三、操作流程

3.1准备工作

1.人员准备：操作人员需精神集中，严禁在疲劳或精神状态不佳时作业。

2.物料核对：根据生产任务单，领取相应规格的电线、端子。仔细核对电线的线径、颜色、绝缘层材质，端子的型号、规格、材质及镀层是否符合工艺要求。检查物料表面有无氧化、变形、裂纹等缺陷。

3.工具与模具准备：根据端子和电线规格，选择正确的压接模具。将模具安装到压接设备上，并确保安装牢固、定位准确。手动压接工具应确认其压接范围与端子匹配。

4.设备调试：启动压接设备，进行空机试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常。根据工艺文件要求，调整压接高度、压力（如适用）。首件压接前，需进行试压，并送检验员确认合格后方可批量生产。

3.2导线预处理

1.剥线：使用专用剥线工具（剥线钳、自动剥线机等）剥除电线末端的绝缘层。剥线长度应符合工艺文件规定，确保剥线后导体无损伤、断丝，绝缘层切口整齐，无毛刺。剥线长度一般应使导体完全插入端子的导体压接筒内，且绝缘层边缘与导体压接筒入口处留有适当间隙（或按端子规格要求）。

2.捻线（如需要）：对于多股绞合导线，剥线后若导体有松散，应用手指或专用捻线钳轻轻将其捻紧，但不得过度捻合导致导体损伤或截面积减小。

3.3端子与导线定位

1.端子放置：将端子正确放入压接模具的定位槽内，确保端子在压接过程中不会发生偏移或转动。

2.导线插入：手持剥好的电线，将导体部分完全、正确地插入端子的导体压接筒内。确保所有铜丝均已进入，无散丝、断丝留在压接筒外。同时，注意绝缘层与端子绝缘压接筒（如有）的相对位置，应符合工艺要求。

3.4压接操作

1.启动压接：确认导线与端子定位无误后，双手操作压接机（如为双手启动按钮），或按正确方式操作手动压接工具，完成压接动作。压接过程中，不得将手或身体其他部位伸入压接模具工作区域。

2.压接完成：压接模具完全闭合并达到设定压力后，设备会自动复位（或手动复位）。取出压接好的端子线，注意轻拿轻放，避免外力导致压接处变形。

3.5压接后检查与整理

1.初步自检：压接完成后，操作人员应立即对端子压接部位进行目视检查，查看有无明显的压接不到位、变形、裂纹、导体外露或绝缘层被压伤等情况。

2.导线固定：如工艺要求，将压接好的端子按照规定路径和方式进行整理、固定，避免导线受力拉扯压接处。

四、压接质量检验标准

1.外观检查：

*压接部位应饱满、圆润，无明显凹陷、凸起、裂纹或扭曲变形。

*端子的导体压接筒应完全包裹导体，无铜丝外露（允许轻微的、不影响性能的个别铜丝末端露出，但需符合特定工艺约定）。

*绝缘层压接筒（如有）应紧密包裹绝缘层，无明显压伤导线绝缘层或压接不到位的情况。

*端子本身不应有因压接导致的损伤，如镀层剥落（非受力区域轻微划痕除外）、变形等。

2.压接尺寸：压接后的高度、宽度应符合工艺文件规定，使用相应的量具（如卡尺、通止规）进行抽检。

3.拉拔力测试：按照相关标准或工艺文件规定的频率，对压接后的端子进行拉拔力测试。测试时，拉力方向应与导线轴线一致，测试结果需达到规定的最小值，且在测试过程中，端子与导线之间不应发生相对滑动，导体不应从端子中抽出，端子本体不应断裂。

4.不合格品处理：经检验不合格的压接端子，应做上标识并隔离存放，由专人按照不合格品控制程序进行处理，严禁私自返工或混入合格品中。

五、工具设备维护保养

1.日常点检：操作人员在每班开始工作前，应对所用压接设备和工具进行点检，检查模具是否完好、定位是否准确、